台州科技职业学院"绿色萃取"团队历时六个月，完成虾青素深共晶溶剂绿色提取技术从实验室到企业产线的验证闭环，与浙江黄罐食品集团达成技术合作意向。

项目初期，团队在黄罐集团调研中发现，企业拥有闲置提取设备，但有机溶剂残留限制出口，纯化设备投入阻碍产线改造。团队五名学生分组驻厂两周，记录企业现有产线参数：设备接口尺寸、温控区间、运行节拍、过滤模块规格，形成产线适配需求清单。

团队以企业产线参数为约束条件，用COSMO-RS软件和自研机器学习模型筛选深共晶溶剂的最优配方和工艺。实验室同步搭建模拟产线模块，复刻企业关键设备单元，验证溶剂在实际温控区间内的黏度稳定性和循环寿命。

第四个月，一组配方在模拟企业连续运行条件下，溶剂性能指标达标，虾青素提取效率优于传统溶剂体系。该配方随即进入企业验证环节。

中试安排在黄罐集团闲置提取车间，团队与企业工程师联合调试，将实验室方案接入企业设备。

前两日出现传热不均和过滤速度匹配问题，团队通过调整传热设计和过滤参数，于第三日实现产线稳定运行。连续多批次检测显示，虾青素提取液可直接用于下游软胶囊制备，无需额外纯化环节。

企业技术部评估，产线改造投入可控，综合成本较现有外购原料方案具备竞争力。黄罐集团随即签订技术合作意向，计划启动正式产线改造。

团队目前将产线适配和连续运行经验固化为工艺包标准模块，向更多食品加工企业和生物技术公司推广。

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