一提到建房造楼，你可能会联想到尘土飞扬的工地，但随着科技发展，“像造汽车一样造房子”正在成为现实：在设计端，将一栋宿舍楼分为728个模块，每个模块即为一间完整宿舍；工厂预制，现场组装，这样的场景即将在深圳龙华福城南产业片区上演。
福城南产业片区12-16宗地项目，位于福城街道荣富路与新塘路交汇处东南侧，由深圳市龙华建设发展集团有限公司投资建设，中海建筑有限公司承建，采用中建海龙原创研发的高层混凝土模块化集成建筑技术，即将成为国内首个应用模块化吊装机器人进行施工的项目。该项目总建筑面积4.26万平方米，地下2层，地上28层，高度接近百米，建成后将提供728间宿舍，计划于2025年10月竣工。
项目效果图
在有限的空间里，盖百米高层建筑，而且要尽量减少对周边的影响，技术难度极高，这究竟是如何做到呢？
“模块化智造好房子”
龙华建设打造回迁房新范式
何为混凝土模块化集成建筑？简单来说，就是像“造汽车一样造房子”。首先将建筑拆分成独立模块单元，在工厂里先完成大部分工序，最后运送至施工现场进行精细组装，听起来就像“乐高积木”的生产和搭建过程。这样一来，不仅产生的垃圾和浪费少了，施工期间的粉尘和噪音也得到有效减少。
模块单元高标准的工业化预制
福城南产业片区12-16宗地项目宿舍楼标准层模块BIM模型展示图
福城南产业片区12-16宗地项目是混凝土模块化集成建筑C-MiC的2.0版本。为实现迭代升级，该项目结合深圳市最新发布的《混凝土模块化建筑技术规程》SJG 130-2023，采用“箱模-现浇剪力墙体系”高层混凝土模块化集成建筑技术，率先将墙模作为剪力墙保护层厚度参与受力计算。采用标准化户型设计，大幅提升模块化产品集成度，将阳台与宿舍卧室集成在一个模块里，完美演绎“一个模块即一间宿舍”的华丽升级。同时，针对多项建筑构造节点进行设计优化，融合智能建造机器人等六大板块多项智能建造技术，有效提升居住空间的实用率和住房品质。
在设计端，将建筑整体拆分为728个模块，采用六面体的形式，每个模块即为一间完整宿舍，集成了入户玄关、卫生间、卧室及阳台等功能区。
在工厂端，重点完成模块单元的结构、水电、装修等大量工序，制造精度达到毫米级，并运用信息化手段，“一户一码”，确保各项验收工作流程完整、信息准确、可追溯。
在施工端，使用多种建筑机器人和智能塔吊操作系统进行精细化组装，积极探索模块化建筑技术与智能装备的协同，推动建筑产品更为标准优质，施工过程更为绿色低碳，极大程度降低了施工对周边居民生活的影响。
