中国日报6月9日电（驻曼谷记者 杨万丽）6月9日，美的集团正式发布“出海合伙人计划”。该计划聚焦中国制造企业出海建厂的核心需求，针对行业普遍面临的跨境供应链冗长、全球品质标准不统一、跨文化员工培训困难三大关键痛点，将美的空调泰国智能体工厂积累的实战经验与技术能力，转化为全链路智能体工厂出海解决方案，为出海企业提供从前期规划、工程建设到后期运营管理的一站式服务，推动中国制造业出海模式实现新的升级。
作为面向中国企业出海的全链路服务商与合作伙伴，美的集团整合了72个数字化与人工智能解决方案、13大智能体以及25个成熟应用场景，建立起覆盖海外建厂全流程的数字化、绿色化、合规化标准，同时强化供应链的韧性与稳定性。这一举措，推动中国制造出海从过去零散的产能转移，逐步转向体系化布局、生态化发展的新阶段，也为新能源、光伏、汽车电子、智能制造等重点行业打造了海外建厂的标杆样本，助力中国制造业出海向标准化、规模化方向迈进。
智能体工厂：打造海外智造的核心标杆
据了解，美的在全球市场已布局超过100家生产基地，其中美的空调泰国工厂具有标志性意义——它既是家电行业首个获得“海外供应链韧性灯塔工厂”认证的基地，也是美的在全球范围内首个完成全面升级的海外新版智能体工厂。
这座工厂坐落于泰国东部经济走廊核心区域，占地面积相当于45个标准足球场，生产规模与技术实力突出。2025年，该工厂空调产品产能突破500万套，单一工厂的产能规模已超过多数中等国家全年的空调市场需求。在技术架构上，工厂的AI大脑集成13个智能体，覆盖25个核心业务场景，实现不同领域智能体之间的无缝协同，管理人员通过文字或语音指令，即可快速调取各环节核心运营指标，实现生产运营的高效管控。
美的集团IT总监周晓玲对智能体工厂的核心特征作出解读。她表示，智能体就像工厂的“大脑”，不同功能区域分别承担不同的管理任务。“相比大家熟知的智能工厂，美的智能体工厂不仅在产业链各环节深度应用智能化技术，更赋予系统思考学习、总结反馈的能力。AI技术的融入，让工厂‘大脑’具备了理解与判断能力，既能独立高效完成工作，也能实现人机协同作业，还能基于数据进行分析推演，为实际生产提供趋势预判与应对建议，真正实现感知、分析、决策、行动的全流程智能化运作。”周晓玲说。
在具体应用层面，美的已形成多个成熟的解决方案。以集团库卡全流程自动化智能制造方案为例，该方案将移动机器人、智能立体仓库与自动化产线进行一体化整合，打通物料入库、存储、配送至上线生产的全流程，实现搬运、仓储、装配、质检环节的闭环管理。同时，通过与多个智能体协同，让整条产线具备自主感知、自主决策与自主执行能力，大幅提升生产效率与稳定性。
在美的空调外机全自动化生产线上，智能化优势同样显著。这条产线与仓储系统、AMR自主移动机器人物流系统深度衔接，物料到位后自动启动生产流程，覆盖自动上料、精密装配、整机检测等核心工序，现场仅需少量人员负责巡检与设备维护，多数工位已实现无人化作业。据测算，仅单条产线每年就能为企业节约海外用工成本约3万美元，降本增效成果直接可见。
在保障自动化生产稳定运行的同时，工厂通过“品质智能体”系统严格把控产品质量。这套系统如同全天候在岗的AI质检专员，通过四项核心机制筑牢品质防线：一是扫码防错，实现产品全流程可追溯；二是关键岗位人脸识别，杜绝无资质人员顶岗操作；三是整机自动检测，产品上线即完成全面性能筛查；四是AI视觉检测，精准识别铭牌、螺钉、标识等细节问题，发现异常立即预警。所有检测数据都会由品质智能体自动分析并同步至“工厂大脑”，再由“大脑”统一调度其他智能体协同处理问题，大幅减少人工检测的工时投入，品质管控效率显著提升。
目前，美的的全栈工业解决方案已在家电、汽车、航空航天、新能源、医疗、教育等多个行业实现落地，累计服务客户超5000家，覆盖全球超过一万家工厂，技术与模式的成熟度得到充分验证。
数字化培训：破解跨文化人才培养难题
人才培养与团队管理，是企业出海过程中的另一大难点。美的家用空调泰国工厂总经理李鹏介绍，海外工厂普遍面临语言沟通不畅、培训效果参差不齐、集团标准难以统一落地与复制等问题。以泰国工厂为例，这里既有泰国本地员工，也有来自缅甸的员工（占比超20%），还有中国外派的管理人员与技术人员，多语言环境下的培训组织难度极大。
针对这一痛点，美的旗下美云智数推出AI/VR全球化工人培训赋能解决方案，形成了一套高效的人才培养体系。该方案依托美的自研的自然语言处理（NLP）多语言迁移学习技术，结合企业专属专业术语库，可将国内沉淀的近3万门成熟课程，快速完成多语言版本的批量转化，从源头打破语言障碍。
在此基础上，通过AI智能翻译与数字人技术，能够快速生成多语言培训课件与教学视频，覆盖安全合规、管理制度、岗位技能等全维度内容，大幅降低本地化课程的开发成本。培训过程中，AI智能陪练功能可根据课程内容生成场景化练习案例与考核题目，员工除了在专用一体机学习外，还能通过电脑、手机、平板等设备随时开展交互式训练，巩固岗位技能。学习完成后，员工在线完成理论考核，系统会结合学习轨迹与考试数据做智能评估，生成个性化学习总结与提升建议，实现精准化教学。
美的空调泰国工厂也是美的海外首个集成AIGC、数字人、VR技术的智能制造实训基地，通过从传统线下培训向数字化线上培训的转型，搭建起完整的海外多语种人才培养体系。方案落地后，培训效率提升效果明显：课程制作周期从原本的2.5个工作日缩短至4小时，效率提升80%；员工培训周期从线下模式的8天压缩至3天，效率提升62.5%。此外，企业多能工储备率提升10%，员工技能熟练度持续增强，人才流失率稳步下降。
目前，这套数字化培训体系已覆盖工厂200余个岗位，全面支撑中、泰、缅三国员工的技能培训、等级认证与职业发展体系建设，累计完成1500余人次培训，培养出超过200名具备多项技能的泰籍本地员工。凭借完善的人才培养与管理机制，美的空调泰国工厂还获评泰国“最佳雇主企业”称号。
李鹏表示，过去两年多时间里，泰国工厂已携手约70家中国企业共同出海发展，其中三分之一为国内上市公司，合作呈现体系化、规模化特征。“在合作过程中，我们深刻体会到‘抱团出海’的显著优势。美的通过泰国项目的深度实践，提炼出一套成熟且可复制的出海实战方法，依托全新升级的智能体工厂出海解决方案，能够有效破解中国企业出海‘水土不服’、缺乏体系支撑的行业共性难题。”李鹏说。
体系化输出：构建中国智造全球化新范式
美的集团副总裁兼首席数字官张小懿指出，当前中国制造业出海已从单纯的“产能外溢”阶段，迈入“能力出海”的全新发展阶段。但行业仍普遍面临跨境供应链管理复杂、全球品质标准不统一、跨文化管理难度大、海外合规风险高、能源成本偏高等核心挑战。过去依靠单点设备采购、企业单打独斗的出海模式，已经难以适应全球化市场高质量竞争的需求。
“美的的全球化中国方案，根植于中国制造的深厚基础，同时经过全球市场的实战检验，是一套完整的出海支撑体系。”张小懿表示，未来美的将以新版智能体工厂海外方案为核心技术支撑，以出海合伙人计划为生态载体，构建起技术输出、经验共享、生态共建三位一体的全球化中国智造范式，持续助力更多中国制造企业协同出海、扎根全球市场，实现合作共赢的发展目标。
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