在新疆准东经济技术开发区的广袤戈壁上，国家能源集团国源电力准东电厂正以全新形态运行。这座现代化火电厂深度融合人工智能、数字孪生、多维传感与自主控制技术，构建起一套覆盖全厂、贯穿全链条的智能运行体系。它不再依赖传统的人工巡检与经验判断，而是通过数据驱动实现设备自感知、系统自诊断、运行自优化，成为国内智能电站建设的标杆。
从人工巡检到自主感知：设备实现“自我管理”
在准东电厂集控室内，大屏上三维数字孪生模型实时旋转，锅炉燃烧状态、间冷塔温度分布等关键参数如水流般汇聚。过去依赖人工巡检上百个点位的工作，如今由智能机器人与AI系统协同完成。红外热成像、声纹识别、光声光谱等多维传感技术，使设备具备了“看”“听”“感”的能力，异常状态可被提前预警，真正实现从“坏了再修”向“快坏就防”的转变。
在变压器区域，综合健康监测系统通过分析绝缘油中溶解气体成分，并融合声纹、红外及接地电流数据，构建起立体化“体检”机制；锅炉水冷壁检测则由无人机完成，15分钟内即可完成一圈高精度扫描，连0.1毫米级隐患亦无处遁形。该技术已形成行业标准《锅炉水冷壁检测无人机规范》。
煤场与光伏区：全流程无人化成为日常
煤场作业全面实现无人化。堆取料机可自动识别煤堆三维轮廓、智能规划最优路径、精准控制斗轮动作，系统自主决策，大幅提高效率并消除高危人工作业风险。
不远处的光伏区，清扫机器人沿阵列滑行除尘，跨排摆渡车准时接驳转运。两者无需指令交互，却协同高效，如同一支精密运转的自动化交响乐团，在戈壁阳光下持续输出绿色电能。
智慧中枢上线：电厂具备“自学习、自趋优”能力
准东电厂的核心是一套会思考、能决策的智能发电平台。系统可根据外部风速、气温及机组负荷，动态优化间冷塔百叶窗开度，在防冻与节能之间取得最佳平衡。面对高碱性煤易结焦的难题，系统通过实时感知炉膛温度分布，提前预判结焦风险，并自动调整进风策略，保障锅炉高效稳定运行。智能监盘系统融合多年运行经验与算法模型，24小时监控设备状态，不仅能发出预警，还能提供具体处置建议，显著提升故障预防能力。
更关键的是，系统具备持续学习能力。每一次运行数据都被记录、分析，用于优化后续决策逻辑，使电厂在运行中不断进化，逐步形成一个自我调节、自我修复的“活”系统。
安全与协同：从信息孤岛到统一智能底座
全厂已建成统一的数据底座，打通生产、设备、燃料、经营等各业务系统，实现跨部门高效协同。人员定位、AI视频监控、三维数字孪生等技术共同构筑起立体化安全防护网，实现从“被动响应”向“主动防御”的转型。
打造可复制的“中国样本”
作为智能电站建设的前沿实践，准东电厂已获得中国光学工程学会科学技术奖、中国技术市场协会五星技术创新成果等多项荣誉，并主导制定多项行业标准。其探索不仅提升了电厂的安全性、经济性与环保水平，更为全球火电智能化转型提供了可复制、可推广的“中国样本”。
在这片寂静的戈壁之上，一座会“思考”的电厂正重新定义发电的未来——它不只输出电力，更输出智慧与可持续发展的新范式。（图片由王立勇授权发布）
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