截至10月31日，中铁资源新鑫公司生产勘探任务超额完成年度计划24.24%，有效补充矿山可采储量，为进一步落实中铁资源集团公司“增储上产”要求奠定坚实基础。

全流程精准规划，以系统化布局筑牢勘探“压舱石”

紧紧围绕“精准、高效、安全”核心目标，将科学规划贯穿勘探全周期，实现了“勘探节奏与生产需求同频共振”。首先靶向定位，绘制勘探“作战图”。结合矿山地质条件与开采进度，团队锚定“现有采区深部找矿潜力区”核心目标，以“钻探为主、巷探为辅”的技术路线为纲，配套液压钻机等专用设备，构建起“人员-物资-进度”三位一体的保障体系。从设备选型到责任人明确，从风险评估到安全交底，每一个环节都提前布局——针对地下施工可能遭遇的涌水、断层等“拦路虎”，通过专项培训与应急演练，将安全防线筑在施工前，确保“探得准、钻得稳”；其次动态管控，激活生产“衔接键”。勘探不是孤立的任务，而是生产的“前哨兵”。勘探中创新采用“分区域优先推进”策略，对与当前开采中段衔接紧密的区域“优先勘探、快速转化”，确保成果能第一时间反哺生产计划。地质技术人员全程驻场“贴身服务”，实时记录岩芯数据，一旦发现矿体形态、品位与模型偏差，立即启动“设计变更绿色通道”，避免无效作业。面对设备故障等突发情况，通过备用设备调度、施工顺序优化等“组合拳”，确保整体进度“不跑偏”；第三严抓质量，守好数据“生命线”。数据是勘探的“灵魂”。建立“班组自检-技术部门复检-公司终检”三级质量闸门，从岩芯采取率到数据编录完整性，层层把关、环环相扣，确保每一组数据都要经得起检验，正是这种严谨态度，为后续资源评估与生产应用奠定了“数据铁基”。

设备与技术双轮驱动，以创新突破钻探“硬骨头”

在复杂地质条件下，团队以“设备硬件+技术软件”协同发力，破解了深部钻探的效率与精度难题。首先推进智能化装备“显身手”。针对地下深部高难度施工，公司采用坑道液压钻机搭配绳索取芯技术，不仅钻进效率显著提升，更在破碎带区域实现岩芯采取率“逆势上扬”，确保地质数据“颗粒归仓”。钻孔完成后，双液注浆机的全孔封堵作业，则为后续开采安全筑起了“防护墙”。其次实施数字化技术“添智慧”，勘探数据不再是冰冷的数字，而是通过3Dmine软件“活”了起来——三维地质模型直观呈现矿体形态、品位分布与地质构造的“立体关系网”，让钻探点位设计更精准，有效减少了“无效进尺”。实时数据分析师团队则像“最强大脑”，快速将勘探数据转化为资源储量估算报告，大幅缩短了“勘探-应用”的转化周期，让成果更快“落地生金”。

多维度价值创造，以勘探成果点燃增储“强引擎”

高效的勘探运作，在资源储量、生产效率等维度持续释放价值，成为增储上产的“核心助推器”。首先保障资源“家底”更厚实。通过深部勘探的精准“透视”，公司成功将推断资源量转化为更高可信度的控制资源量与探明资源量，直接为矿山“粮仓”补充了可采储量。系统的采样分析更像给矿石做“CT”，清晰勾勒出不同区域品位分布特征，为选矿厂“分区域配矿”提供了科学依据，有效避免了高低品位矿石混合导致的选矿指标波动，让资源利用更科学高效。其次确保了生产效能再跃升。基于勘探成果优化采场设计，就像给乌兰矿山装上“导航系统”——修正后的矿体边界与形态，让采场布局更精准，减少了盲目掘进带来的成本损耗。“以前是‘摸着石头过河’，现在是‘按图索骥’，勘探数据让‘贫富兼采、以富带贫’成为现实，资源利用率与生产效率同步提升”，一线技术人员的感受道出了变化。

下一步，新鑫公司将持续优化勘探管理体系，深化 “设备升级+技术赋能” 双轮驱动模式，推动勘探工作与生产需求、技术创新深度融合，持续发挥勘探对矿山资源保障的核心作用，为增储上产及高质量发展打牢坚实基础。（中铁资源新鑫有限责任公司 何增旺）

免责声明：该文章系我网转载，旨在为读者提供更多新闻资讯。所涉内容不构成投资、消费建议，仅供读者参考。