近日，福建省公路学会公布了2025年度公路水运工程“四新技术”推广项目优秀成果评审结果，中交三航局六公司申报的“超大型跨海大桥防撞钢套箱建造工艺”获评公路工程“四新技术”推广项目优秀成果，“全自动混凝土压力泌水率测定装置”、“混凝土试件尺寸自动测量与数据采集装置”、“基于云技术的检测业务受理数字化平台”获评水运工程“四新技术”推广项目优秀成果。
超大型跨海大桥防撞钢套箱建造工艺
厦金大桥（厦门段）是福建省内最大跨径桥梁，也是福建省第一座离岸式海中悬索桥。A1标段索塔桥墩防撞钢套箱呈哑铃形，为双壁钢套箱结构，长105.8米、宽47米、高11.3米、重4200吨，是国内目前最大、最重的跨海大桥永久双壁防撞钢套箱。
该套箱采用“分块卧式制作，立式翻身总组”工艺建造，重点克服渐变圆弧仿形工装、板单元拼装顺序优化、分区对称施焊工艺等核心技术。根据生产基地起重设备吊装能力和场地规划，建造团队将钢套箱划分为14个节段进行制作，节段间采用焊接方式连接。施工中，团队还运用MIDAS软件，对胎架、节段翻身、吊装合龙等过程进行受力分析。最终，这个4200吨的“钢铁巨无霸”以毫米级精度完成建造，50个桩孔实现一次性顺利下放，获得业主高度认可。
全自动混凝土压力泌水率测定装置
研发团队以自动化、智能化技术为支撑，围绕容器放置、液压施加、阀门控制等核心机构及智能化控制系统，成功研发全自动混凝土压力泌水率设备。
该装置采用先进的传感技术与数字化显示系统，实现压力的精确测量与实时显示，消除人为读数误差；借助自动化控制系统实现恒压并精确计时，保障试验准确性；设备可对接智慧检测系统，自动完成数据采集、记录及报告生成，提质增效。设备性能优异，核心参数精度高，压力控制误差±0.05兆帕，泌水量精度0.1毫升，时间精度0.1秒。
混凝土试件尺寸自动测量与数据采集装置
该自动测量装置集成标识识别系统、3D智能相机、自动旋转平台及智慧化测量软件，构建全流程自动化混凝土抗压检测体系。工作中，该装置可通过二维码扫描自动识别并记录样品信息，而后由3D智能相机搭配旋转平台完成试件全方位扫描，自动检测尺寸、平面度等参数。之后，机械臂可将试件抓取至压力机进行抗压试验，同步执行留样和清样操作，最终由自研的智慧化软件自动生成检测记录报告。
该装置适用于各类规格混凝土试块检测，全程无需人工干预，检测效率大幅提升——单块试块尺寸检测时间从传统手工的4分钟缩短到5秒，且检测数据精准可靠。
基于云技术的检测业务受理数字化平台
本平台以日常检测委托流程为主线，运用物联网、云服务等技术，对检测委托工作进行一体化整合，构建高效运转的智慧中枢。系统将数字化、自动化与智慧化深度融入检测业务委托各环节，创新推出“套餐式”检测服务，并通过“高拍仪”等设备实现附件材料快速采集，结合智慧化软件搭建便捷受理平台。
依托云服务器、二维码验真、数据自动采集及远程客户端等技术，系统实现基础数据高效交互、线上远程委托登记、检测套餐自选、进度实时可查、报告自助领取等功能，显著提升客户满意度。
公司在“四新技术”的开发与应用上持续发力，不仅有效提高了工程建设的技术水平和安全质量管控水平，还为今后同类型工程提供有益的参考，体现了公司在科技领域的持续创新与探索，为行业的创新发展做出了积极贡献。
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