10月13日早晨，中国石油长庆油田采气二厂作业三区员工罗聪像往常一样，手持防爆手机开始一天巡检工作。这项看似寻常的作业，背后却连着一张以"五化管理"为经纬，悄然织就的覆盖全员、全过程、全环节的安全生产网络。
从标准统一的现场规范到智能精准的远程调控，从网格覆盖的责任体系到科学闭环的隐患治理，采气二厂通过标准化、网格化、数智化、精益化、科学化的有机融合，让安全管理既扎根于每一个细节，又贯通于整个生产系统，为气田安全生产构筑起一道坚固防线。
标准化打底：让每一处管理都有“标尺”
走进作业一区神10示范集气站，色彩清晰的安全标识、整齐规范的设备布局、一目了然的工作流程，令人印象深刻。“这些都源于我们组织编制的《现场目视化标准管理手册》，就连一块警示牌的尺寸和颜色，都有明确标准。”企管法规部负责人介绍。该厂不仅统一了85项通用标识，还围绕安全、设备、数字化、消防、基础管理等五大维度全面建设标准化场站，配以《现场精益化管理工作指南》，为基层岗位提供了“教科书式”的操作依据。目前，7座示范场站正带动15个改善站同步提升，标准化已成为该厂管理的“通用语言”。
网格化布控：让每一寸区域都有人管
“榆15站混合泵回油管有渗漏，已完成整改。”上午11点，作业三区网格员曹士娟巡检结束后，立即上报了处理结果。这一看似微小的主动作为，正是网格员日常履职的缩影，其背后依托的是“厂、作业区、班站、岗位”四级网格体系。全厂共划分127个网格，由党员和骨干主动认领。网格员常态化开展隐患排查、监督整改和安全宣讲，如同“田埂上的守望者”，将风险扑灭于萌芽。“守土有责、守土负责、守土尽责”已成为每个人的行动自觉。上半年网格累计开展检查421次，整改隐患691项，实现了从被动处置到主动防控的转变，形成“全域覆盖、权责清晰、风险受控”的安全管理新格局。
数智化提速：让每一个流程都更高效
在作业七区中控室，48块电子屏组成的“智慧天眼”，24小时监控着1座处理厂、8座集气站和1400余口井的运行数据。一旦出现异常，系统立即告警，技术人员可远程处理，最短5分钟解除风险。智能管理平台则负责派发任务，运维人员在手持终端接收指令，实现“接单-执行-反馈”全流程线上闭环。“以前手写填单、重复录入，现在指尖一点、全程留痕。”该区维护班班长陈胜文说。这套“平台+终端”的数智化体系，让员工劳动效率提升30%以上，告别了“纸质流转慢、整改跟踪难”的旧模式。
精益化护航：让每一台设备都更“健康”
“这台螺杆泵经过大修后，异响声消除，运行参数稳定。”在米脂处理厂检修现场，员工龚毅正一边记录数据，一边对照操作卡仔细核对设备参数。为保障设备安全运行，该厂依据现场实际每年修订完善设备管理细则，科学制定新旧设备更替计划，今年已完成423台高耗能电机更换。同时，紧盯关键设备运维，先后完成天然气压缩机大修7台次、维护保养65台次，开展锅炉自动燃烧器安全联锁保护装置检测45台、特种设备定期检验554台。从日常巡检维护到设备大修升级，从老旧设备更替到安全隐患治理，精益化管理贯穿设备全生命周期。
科学化闭环：让每一个隐患都“清零”
该厂创新推出“隐患分级象限图”，以“节点把控”和“安全程度”为轴，将隐患划为四个象限，优先处理高风险紧急问题。同时搭建隐患数据库，详细记录每处隐患的位置、类型、整改要求，明确“责任人、措施、时限、标准”，实现从发现到销项的全流程可追溯。针对7项突出难题，厂领导牵头成立专项小组，从制度、管理、技术等层面制定24条措施，每周调度进度。“我们不仅要盯着问题改，更要深挖根源建机制，避免同类问题反复出现。”该厂负责人表示。（图片由中国石油长庆油田采气二厂 周玉娟 张莉提供）
以上内容为推广信息，所涉及内容不代表本网观点，不构成投资建议、消费建议。
