9月19日，中国石油长庆油田采气二厂榆林气田各集气站、处理厂全面恢复生产运行，标志着该厂2025年检修圆满收官，高效完成了设备的“体检保养”与技术升级，为冬季高峰供气筑牢能源保供“生命线”，也为即将到来的建国76周年送去一份祝福。
榆林气田南区作为采气二厂开发最早、稳产周期最长的气田，本次检修以“安全高效、应修尽修、技术升级”为目标。在5天的紧凑工期内，参检团队高质量完成12座集气站、1座天然气处理厂的全流程检修任务，涵盖电气设备深度检测、压力管道隐患治理、油维技改项目收尾等200余项具体作业，所有检修项目一次验收合格率达100%，实现“零安全事故、零环保问题、零工期延误”的预期目标。技术升级环节成为此次检修的“最大亮点”。榆林天然气处理厂自控系统国产化替代项目在停气检修期间顺利完成设备调试与投运。经现场测试，国产化设备的监测精度、响应速度均优于行业标准，彻底打破对进口设备的依赖，将运维成本降低30%以上，为气田智能化、国产化转型提供有力支撑。同时，在役天然气管道掺氢项目外电接入工程、南一干线技改项目同步完工，为后续清洁能源示范应用与管道输送效率提升奠定坚实基础。
凡事预则立，不预则废。采气二厂提前启动“四方协调”机制，与上下游单位紧密联动，通过精准调度流程切换、科学调配供气资源，确保检修期间民生用气与片区企业生产用气“不受影响、平稳供应”。各单位组建专项检修领导小组，实行“网格化管理、分级负责制”，每日召开进度推进会，对检修内容、安全措施、人员协调、应急处置等环节逐项细化落实。全体参检人员24小时轮班作业，在高空作业、动火作业等关键环节严格执行“一人监护、一人操作”制度，以精细化管理保障检修全程安全可控。
年度检修不仅是对规划计划能力的考验，更是安全管理水平的“试金石”。无论是作业票办理、气体检测、风险辨识、隐患排查，还是设备拆洗、动火、吊装作业，该厂严格落实油田公司安全生产工作要求，把HSE管理体系渗透到检修全过程。走进榆林天然气处理厂的吊装现场，立在旁边的两张安全生产和逃生通道提示牌格外显眼，灭火器、正压式空气呼吸器等设备一应俱全，20米外的消防人员站在消防车旁关注着作业现场的一举一动，严阵以待。
据了解，随着榆林气田南区检修收官，采气二厂2025年度场站检修工作已全面完成，累计完成64座场站检修任务，整体检修进度与质量均超预期。目前，气田所有集气站、处理厂已全面恢复生产运行，以“满格状态”迎接冬季高峰供气挑战。（图片由祝亚梅 于宙通授权提供）
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