近日，国家能源集团准东电厂联合上海成套院，在智能穿戴技术应用领域取得新进展 ——共同完成AR 智能头盔的应用研究并在生产中投入使用。该系统以增强现实（AR）技术为核心支撑，融合 AI、实时通信（RTC）、空间定位（SLAM）等技术能力，针对传统电厂运维中安全管控难度大、跨场景协同效率低、设备故障处理周期长等实际痛点，提供具象化辅助解决方案，为电厂生产运维的智能化升级提供有力支持。
图1 AR智能头盔应用
传统电厂作业中，人工巡检依赖纸质单据、设备故障需专家现场支援，不仅耗时耗力，还存在操作误差与安全隐患。此次上线的 AR 智能头盔，从根源上改变这一现状：通过智能语音交互，作业人员无需手动操作，即可接收标准化工作流程指引，90 分贝嘈杂环境下语音识别率仍达高标准；借助远程协作功能，现场人员可通过第一视角音视频实时连接专家，搭配 AR 动态标注、文件共享，疑难问题解决效率大幅提升，有效减少设备停工时间；内置的设备知识库整合设备台账、工艺流程图、音视频教程等资源，佩戴头盔即可随时查阅，无需携带厚重资料。
在设备检修场景中，AR 智能头盔有效解决了 “故障定位难、协作效率低、维修周期长” 的传统难题。以往电厂大型设备（如汽轮机、锅炉系统）出现复杂故障时，检修人员需反复查阅纸质手册确认结构原理，遇到超出经验范围的问题，还需等待技术专家到场支援，导致设备停机时间延长。如今，检修人员佩戴 AR 头盔后，可通过 AR 视角直接调取设备三维拆解模型，关键部件的安装位置、规格参数、维修流程等信息实时悬浮在实景中，无需频繁翻阅资料；若遇到技术瓶颈，只需发起远程协作，后方专家便能通过第一视角画面同步查看设备状况，借助 AR 动态标注在实景中圈定故障点、标注操作步骤，搭配系统内置的设备维修知识库（整合历史故障案例、维修规范），快速明确解决方案。以一次锅炉阀门故障检修为例，通过 AR 头盔的远程指导与数据支撑，故障处理时间较传统方式缩短近 40%，大幅减少因设备停机造成的生产损失。
图2 AR智能检修
针对运行智慧巡检，AR 智能头盔则通过 “流程标准化 + 数据智能化”，改善传统巡检 “效率低、易漏检、数据难追溯” 的问题。传统巡检中，工作人员需携带测温仪、万用表等多种设备，手动记录仪表数据、拍照留存设备状态，不仅占用双手、耗时耗力，还可能因人员经验差异导致漏检错检。现在，巡检人员佩戴 AR 头盔后，系统会按预设路线自动推送巡检任务清单，到达指定设备区域时，AI 视觉识别功能可自动读取压力表、温度表等数据并实时上传至后台，无需人工手动录入；同时，系统内置设备运行阈值标准，若检测到参数异常（如轴承温度超标、管道压力波动），会立即弹窗预警并提示排查方向。此外，巡检全程自动记录音视频，后台可实时查看巡检轨迹、调取历史数据，确保每一项巡检任务 “有迹可循、责任可溯”，有效提升巡检质量与管理效率。
图3 AR智慧巡检
准东电厂相关负责人表示，AR 智能头盔的上线，是电厂推进 “科技兴安、科技提效” 的重要实践。未来，电厂将持续深化 AR 技术与生产运维的融合应用，进一步提升生产效率、保障运维安全，为电厂行业智能穿戴应用发展提供 “准东经验”。（图片由王立勇授权发布）
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