大庆油田采油五厂第一作业区生产现场,技术人员正对输油管线进行“全身体检”。自六月以来,作业区启动“隐患清零”专项行动,通过设备体检、流程再造、意识重塑三重防线,为油气稳产构筑起立体化安全屏障。
根除生产隐患,筑牢安全屏障。领导班子践行“三个在一线”工作法,管理人员每日跟班巡检、技术骨干每周专项排查、领导班子每月突击抽查,形成“显微镜式”隐患排查体系。针对注水泵渗漏、管线震动等高频问题,创新实施“微创手术”维修法,在不影响生产的前提下完成设备“靶向治疗”。特别制定隐患分级处置标准,将整改时效精确到小时,实现小隐患当班清零、紧急隐患停产即修。
排除设备隐患,织密防护网络。在雨季来临前,作业区率先启动设备“强基固本”工程。搭建数字化监控平台,对关键设备进行24小时“云监护”。建立“一机一档”健康数据库,运用频谱分析技术预判轴承磨损周期,完成输油泵预防性检修。推行设备“安全生命周期”管理,从安装调试到报废更新形成标准化流程,设备故障率同比下降,创历史最优水平。
消除思想隐患,激活内生动力。“请描述抽油机紧急制动操作流程!”在晨会“安全快问”环节,岗位员工正在接受随机考核。作业区打造“三维立体”培训体系:晨会3分钟安全要点分享、周例会事故案例情景还原、月度标准化操作竞赛。组建安全志愿队,鼓励员工拍摄隐患短视频参与“大家来找茬”活动,形成“人人都是安全员”的共治格局。(李首)
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