中国日报6月13日电（记者 赵磊）记者从中国航天科工三院159厂获悉，近年来，该厂立足把握新机遇、塑造新优势、推动新发展，坚持数字赋能，全面加速数字化转型，着力发挥数字技术赋能作用，为建设航天强国、实现高水平科技自立自强贡献力量。

打造智能喷漆新产线踏入总装喷漆间，能看到这样一幅场景：机械臂以近乎完美的配合，井然有序地摇摆，将涂料准确无误地喷到指定位置，仿佛身临一场"精心编排"的舞蹈演出。这正是159厂九分厂打造的"智能喷漆新产线"运行的日常。

一直以来，总装喷漆面临效率低、产品质量波动大、安全隐患多等痛点。喷漆组狠下决心，加速推动自动化喷涂单元的建设。随着轨迹运行的参数优化、干涉位置的示教调整、视觉检测的误差反馈等技术被接连攻克，自动化喷涂单元实现了自动填料、自动运输、自动调姿、自动喷漆等一系列连贯动作，产品喷涂的一次性合格率达到了99％，超过人工喷涂平均水平的5个百分点。

"前几年，我们的目标是将自动化喷涂单元应用实现从无到有，今年的目标是实现从'单点突破'到'生态协同'的全流程涂装作业。"喷涂组组长王海锋自信满满地说。

走入智能制造中心车间，机床轰隆作响，智能车往复搬运，刀具来回切削，设备正有条不紊地高效运行。为满足既定任务目标，智能制造中心以产线模式、数字化思路去不断突破极限：以产线设备利用率最大化为目标，根据不同产品的加工特点和周期需求科学调配设备资源，不断摸索优化刀具路径，细致分析记录每步工序时间，探索形成一时段内一台一线、多机一线、多线并行的产线应用模式，大大降低了装夹次数、工序周转频率及重要设备占用率，实现了不同工序零件的智能识别与加工，为"大国重器"的批生产提供了新质生产力。

目前，产线加工数据能够被后台准确分析与调控，100%异常提醒、100%工作提示、100%诊断数据准确率。"包括加工质量、加工效率及生产进度在内的问题均能提前预警与解决，可以有效保证我们负责的任务高效完成。"机加组长陈月如是说。

变革激发活力，创新澎湃动力。一项项新技术的解锁，一条条生产线应用，不仅带动了生产模式的转变，也为科研生产装上了"加速度"的翅膀。