近日，杭州比因美特实业有限公司（贝因美纸尿裤工厂）在位于杭州市临平区的贝因美纸尿裤生产基地举行开放日，向参观者展示这座投资2.8亿元、占地75亩的现代化工厂，以及其如何以技术研发与生产管控构筑质量安全防线。
贝因美纸尿裤工厂2014年成立，始终将研发能力视为核心竞争力，累计获得18项专利技术及8项软件著作权。
贝因美纸尿裤生产线实景 高鹏拍摄
母婴产品的安全性是消费者最敏感的诉求。贝因美纸尿裤工厂为此建立了8600平方米的消毒卫品级洁净车间，还配备医用级检测实验室和专业品控团队。
在原材料选择上，贝因美纸尿裤工厂采用高吸水性树脂、莱卡橡筋等优质材料。生产过程中，每片纸尿裤需经过微生物检测、透气性测试等十余项严格检验。此外，该工厂自主研发的全自动后道防伪追溯系统，可在每分钟400-500片的高速生产中自动贴标、扫码录入，避免人工操作误差，确保每件产品可溯源。
贝因美纸尿裤工厂相关负责人介绍，工厂引入臭氧消杀、负压除尘等系统，车间常年保持恒温恒湿状态，最大限度降低污染风险。
质检人员正在对产品进行检测 高鹏拍摄
据悉，贝因美纸尿裤工厂目前运营3条国际先进的高速纸尿裤生产线，单线最快产能达每分钟1200片。车间配备4组新风系统和3组负压除尘系统，每小时换气量达12万立方米，以确保空气洁净度。超声波焊接技术的应用则突破行业瓶颈，焊接速度提升至每分钟480片，且焊接处柔软无硬结，避免划伤婴儿皮肤。
“设备升级直接关系产品质量与效率。”贝因美纸尿裤工厂相关负责人表示，企业目前正规划扩容至6条生产线，为市场提供更充足的优质产品。
规范化管理是质量稳定的基石。贝因美纸尿裤工厂取得国家高新技术企业认证，并建立严格的员工操作规范。
进入车间前，员工需刷卡通过道闸，更换洁净服、完成洗手消毒后再经风淋间10秒除尘方可上岗。生产环节实行“一人一岗、一岗一责”，全程按照标准化流程操作。
贝因美纸尿裤工厂负责人表示，透明化生产是赢得消费者信任的关键。企业欢迎社会各界走进生产一线，实地考察从原材料检测到成品出厂的全流程，见证高标准洁净车间与智能化品控体系的实际运作。
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