国家高度重视新型储能发展，相继出台《“十四五” 新型储能发展实施方案》、《碳达峰碳中和行动方案》等政策，推动储能行业迈向规模化。随着储能技术的快速发展，对高负载电池 PACK 的需求猛增，尤其是在光伏配储、电网侧调频、大型数据中心及工商业储能等场景。
然而，目前国内储能电池组集成产线仍主要依赖人工+叉车模式，生产效率低，且存在安全隐患。现阶段，国内可实现500kg 以内 PACK 的自动化装柜，但500kg 以上的电池入簇仍严重依赖进口设备，如某些欧美及日韩品牌的自动搬运与集成系统，其技术封锁和高昂成本成为制约因素。
因此，突破700kg以上电池组智能化集成产线技术已迫在眉睫。这一技术不仅能填补国内空白，减少对进口设备的依赖，还能助力产业升级，提高大规模储能系统的集成效率、成本控制能力及安全性，推动整个产业链的协同发展，为我国能源转型和“双碳”目标提供关键支撑。
革新储能制造：ClusterPack² X 颠覆传统模式
ClusterPack² X 是一款高度自动化的智能生产系统，由柴孚装备部门精心打造，集成柴孚 ALPHTIC 系列重载工业机器人，并融合智能视觉、力控传感与自动化物流技术，可实现电池 PACK 的精准搬运、自动对接及高精度装柜。
这一突破性的系统不仅提升了企业生产效率，更是储能行业向无人化、智能化迈进的重要一步。
四大核心优势，赋能企业高效生产
自动化程度升级——智能引导，极大减少人工干预
智能视觉传感系统 精准识别电池 PACK，实现自动对接，提高装配精度；
自动搬运系统 完成电池 PACK、集装箱、线束等物料的智能输送；
自动化物流系统 降低劳动强度，提高安全性，减少人工介入的作业误差。
直接减少 80% 以上的人工投入，仅需 1-2 名技术人员监控，大幅降低人力成本和管理难度。
生产效率飞跃——节拍更快，交付能力大幅提升
70 分钟完成 1 个 20 尺储能柜（含 20 个 700kg 电池 PACK），相比传统人工装配，整体生产效率提升 50% 以上。
支持 24 小时不间断作业，满足大规模生产需求，提升企业市场竞争力。
单柜装配时间缩短 40% 以上，每年可为企业节省上千小时的生产时间，提高盈利能力。
装配精度与可靠性——毫米级精度，稳定性大幅提升
入柜精度达 ±0.3mm，确保每个电池 PACK 精准、安全地装入集装箱；
视觉检测+力控传感，实时监测并优化装柜过程，自动识别异常并纠正，有效防止误差累积。
通过高精度装配，ClusterPack² X 让返工率降低 90% 以上，保证储能系统长期稳定运行。
柔性化生产能力——适应市场变化，灵活应对多种需求
兼容多规格、多重量级电池 PACK 的自动化装配；
支持不同生产工艺，适配企业的个性化需求，助力企业快速响应市场变化。
让储能制造更灵活、更智能，赋能企业抢占新能源市场先机！
技术突破：精准装配，柔性生产
作为柴孚装备部门的首席项目执行官，Alvin 这样评价 ClusterPack² X：
“ClusterPack² X 是储能电池 PACK 自动化装配的一次重大突破。”
“高负载电池 PACK 的自动入柜曾是行业难题，尤其是 700kg 以上的电池装柜一直严重依赖进口设备。ClusterPack² X 彻底打破了这一局限。”
“这款工作站结合智能视觉、力控传感与 ALPHTIC 系列工业机器人，成功将入柜精度提升至 ±0.3mm，同时将装配误差控制在最低水平。”
“柔性化生产能力也是 ClusterPack² X 的一大亮点，它能适配多规格、多重量级 PACK，实现高度自动化的同时，仍能保持极高的生产灵活性。”
通过智能视觉+力控传感+高度自动化搬运，ClusterPack² X 在提高生产效率的同时，确保装配精度，减少人为误差，提升整体系统稳定性。
商业价值解析：降本增效，提升盈利能力
作为柴孚机器人的首席执行官，Michael 这样评价 ClusterPack² X：
“ClusterPack² X 不仅提升了生产效率，更彻底革新了制造模式。”
“通过高度智能化的装配系统，我们让生产效率提升 50% 以上，每年可为企业节省上千小时的生产时间，大幅提升盈利能力。”
“减少 80% 以上的人工投入，仅需 1-2 名技术人员监控，彻底摆脱人工装配带来的低效、误差与安全隐患。”
通过全自动化装配+智能生产调度，ClusterPack² X 让企业在保证高产能的同时，降低运营成本，提高产品一致性，增强市场竞争力。
未来已来，储能制造迈向智能化新时代
柴孚装备始终致力于推动储能制造技术的创新升级，ClusterPack² X的发布不仅标志着智能化储能制造的新里程碑。未来，柴孚机器人将持续深耕储能制造自动化技术，与全球合作伙伴携手推动储能产业向更加智能、高效、绿色的方向发展，共同迎接储能制造的智能化新时代。
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