在威海市临港区，有这样一家企业，规模不大，人员不多，但仅用两年时间就成为规上企业，产品远销海外42个国家，它就是威海赛威医疗科技有限公司。而赛威医疗能有这样的成就，离不开它的制胜法宝，那就是“精细”。
据了解，赛威医疗科技有限公司成立之初，厂房面积只有1800多平方米。这样一个小微企业如何能与国际上的大企业抗衡，赛威走出了自己的路子——将产品做精细。
在赛威医疗生产车间里，机器轰鸣，工作人员正在紧张有序地忙碌着，各条生产线都开足马力不间断生产。
作为公司的代表性产品——真空采血管，为了缩小血液提取量的误差，赛威医疗科技有限公司对原有采血管做了数十次改动，每一次改动都伴随着数千只样本的破坏性实验。用了半年的时间终于将误差缩小到5%，相对国际上所要求的10%的误差，实现了跨越式的突破。不仅仅在真空采血管上将品质做精，威海赛威医疗科技有限公司的所有产品都秉承着精细再精细的原则，以德国品质为基准，要求产品的质量只高不低。
不仅如此，赛威还把“精细”理念延伸产品创新上，贯穿到研发、生产的每一个流程中。
这两天，由赛威自主研发生产的新型PET红细胞血沉管走下生产线。“我们是国内唯一一家、全球第三家可生产该材质红细胞血沉管的企业，且同质量产品的价格比其他两家低约40%。目前已经有多个国家的客户跟我们洽谈合作。”姜全国告诉记者，血沉管是临床检测的必备产品，分为玻璃和PET材质。其中，PET材质因其具备完全消毒无菌、较高的抗感染性以及操作便捷的特点，成为临床检测的首选。但受制于生产工艺，以前国内只能依赖进口。
特别是2020年初，受市场影响，PET血沉管需求量暴涨，采购成本翻了N番，让国内不少对检测精度有特殊要求的医疗机构压力倍增。面对这一情况，赛威秉承着精益求精的工匠理念，决定着手研发PET血沉管。
但起步并不顺利，“PET材质在垂直度上，对技术要求极为苛刻。”姜全国回忆说，配比该材料数值不好掌控，长度超过100毫米时就难以保持良好的垂直度，而垂直度是保证临床检测精度的关键。
在了解模具的制作情况后，赛威开始了大胆的尝试：改变固有的中、上、下同样粗细的模具形状，以10毫米为单位，调整模具上下粗细，使其变为T型设计。
伴随着数千只样本的破坏性实验，四个月后，赛威终于找到了“最优值”——当上端达到40毫米、下端90毫米时，PET材质长度达到130毫米的垂直度依旧保持良好。
作为一项“卡脖子”技术，赛威仅用4个月便将其攻克，这样的“效率”也让赛威瞬间成为行业焦点，顺利拿下2项发明专利、23项实用新型专利，在全球收获了42个合作伙伴。
赛威医疗秉承着产品做精细，研发要求精的理念，先后研发30余种产品打破国际垄断，销售额以每年30%的速度递增，逐步实现从“作坊小厂”到“行业黑马”的华丽转身。
