“无人值守，一键炼钢”、绿色循环的废渣及煤气处理、国内最先进的智能化料场、世界先进的棒材柔性轧制生产线、世界最大剪切力飞剪产品……7月30日，临港经济开发区，细雨中的丘陵朦着一层纱衣。在中冶京诚总承包的临沂优特钢项目现场，高炉点火仪式顺利举行。这意味着年产270万吨全工艺流程优特钢基地项目进入加速冲刺阶段。
目前，我国优特钢产量占比偏低，与制造强国仍存在较大差距。要发展成为制造大国、制造强国，钢铁行业就必须进行结构调整，优特钢市场也就有较大的发展空间。临沂优特钢将助力做强做大做优优特钢产业链，推动区域块状特色钢铁产业发展，助推中国制造向中国智造加速转变。
项目是落实党中央、国务院关于“加快新旧动能转换”有关要求的重大工程，是冶金行业首例由单一工程公司整体承接、实施并一次建成的全工艺流程特钢基地，采用中冶京诚具有自主知识产权的智能制造系统、具备国际先进水平的高端技术装备、可实现绿色循环的定制化生产线。
截至目前，临沂优特钢全厂工程已进入热试前调试冲刺阶段，后续建设工作正在有序推进。
据悉，临沂优特钢项目将建成年产270万吨优特钢长流程联合企业，以高端石油专用管坯及轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等为标志性优特钢产品，打造绿色、循环、智慧的国内一流、世界先进的园林式优特钢制造基地。有效推动钢铁产业结构调整，促进钢铁企业转型升级，为长三角经济圈与环渤海经济圈融合发展注入强劲的“智造”动力。
据介绍，中冶京诚将多年的钢铁智能制造经验和最先进的互联网微服务、人工智能等技术深度融合，在临沂优特钢项目打造智能制造系统。该系统基于新一代工业互联网平台，包含公司智能管控中心、数字孪生工厂、全流程生产管理系统、大数据质量分析平台、智慧能源、智能设备等核心部件，为钢企的智能化发展奠定坚实基础。此外，中冶京诚在该项目还应用了可循环技术，实现钢铁制造、能源转换和废弃物消纳三大功能同步运行。
从引进、吸收，到集成、创新，以中冶京诚为代表的一大批冶金工程技术公司，经过多年积淀，成功拉动我国钢铁技术装备水平达到“国际先进”，助力中国跻身世界钢铁工业设备制造“第一梯队”。位于山东东南部与江苏东北部接壤临港经济开发区的临沂优特钢，将成为国内近十年新建的规模最大的长流程优特钢生产基地，可实现年产值150亿元、税收23亿元，新增就业岗位4000余个，为临沂临港开发区经济带来重大利好，为临沂临港规划面积24平方公里、产能规模1400万吨的高端不锈钢与先进特钢制造产业集群树立旗帜，全面助力新旧动能加速转换和经济社会发展转型升级。
