打造数字化车间，建成智能化工厂。在大数据发展的浪潮下，构建数字化工厂，实现工厂全域数据的可视、可管、可控，打通各业务系统的数据孤岛，打造智能监管一体化，是传统工厂急需攻克的难题。日前，富润通科技数字化新工厂正式启用，让人看到了新气象。
富润通成立于2017年，是一家重点引进企业，近两年积极拥抱数字化浪潮，完成从传统制造向数字化智造的转型升级，打造全新的数字化新工厂，给企业带来新年新气象！新工厂的面积由原来的5000平方米扩大到2万平方米，将打造年产值超过120亿元数字化智造基地，是富润通科技数字化发展道路上重要的里程碑。
富润通能有如此的发展底气，源于富润通工业互联网平台系统化的完善。富润通科技常务副总裁王平乾介绍称，“富润通管理平台是一个完整的系统，包括自动化设备、数据采集、数据处理分析决策，以及业务终台对组织架构和流程的梳理，最终实现工厂的数据驱动决策流程闭环处理的一个高效的管理平台。”
在富润通数字化工厂指挥中心的大屏上，可以清晰地看到生产车间里人机料法环的具体情况，包括大数据分析、数据治理、数据安全等。
人工智能时代，制造业转型升级是保持国家制造竞争力和实现社会低碳发展不可或缺的环节。富润通作为数字化标杆企业，引入数字化升级技术后，最直接的变化就是“制造管理方式的变革”。
“传统的工厂管理是人盯人的防守，这种方式最大的漏洞就是人的情绪、状态、判断力的不稳定。人工智能技术可以直接替代人力，实现研发、制造、流通的多岗位、多部门协同，以及数据的深度打通，极大地提高生产和管理效率。”王平乾说，希望带动同类型的企业或影响更多企业融入数字化生产生活之中。
据介绍，引入数字化系统后，富润通2021年的产值较去年增长20%-30%左右，同时，单位产值能耗降低5%-10%。这意味着，数字化真正成为了赋能富润通走上绿色低碳发展的“核动力”。（图片由高菲授权使用）
