面对繁重生产任务与复杂保供形势，大庆油田第一采油厂生产保障大队物资系统始终紧扣“保障生产、优化管理、提升效能”核心任务，以责任担当和务实举措，在物资供应、质量监督、管理创新与安全运行等方面持续突破，圆满完成年度各项保供目标，为全厂油气生产平稳高效运行提供了坚实支撑。

一、强化统筹调度，实现物资保供精准高效

面对密集的生产任务与紧急保供需求，物资系统建立科学调度机制，通过优化储备布局、动态跟踪需求、实施分级响应，确保关键物资及时到位。创新推行“需求预测+主动配送”模式，组建专项保供团队，实现应急情况下“小时级”响应能力。在防汛等重点时期，启用智能仓储调配系统，实现抢险物资精准快速发放。全年累计保障油水井作业数千井次，以“零延误、零缺位”的保供实效，有力支撑全厂生产节奏。

二、深化质量控制，筑牢物资安全生命线

坚持“质量为先、全程可控”原则，推动质量监管体系全面升级。通过建立供应商动态评价机制，强化源头质量把控。创新应用物联网追溯技术，实现从入库、存储到配送、使用的全链条质量监控。在化学药剂等重点物资管理方面，严格执行“批次管理+全检备案”制度，构建“采购-验收-使用-评价”闭环管理体系。自主研发多套专用检测工具，显著提升井下工具等关键物资的检验效率和准确性，全年物资入库合格率保持高位，为安全生产奠定坚实基础。

三、推进管理创新，提升仓储运行现代化水平

以数字化转型为契机，推动仓储管理提质增效。顺利完成ERP系统升级与数据迁移，实现物资管理流程重构与优化。建立智能仓储管理平台，通过库存动态预警、需求智能分析等功能，显著提升库存周转效率。深入开展闲置物资盘活利用，通过标准化整理、分类评估、定向调配等方式，实现降本增效显著成果。同时，全面推进仓储安全标准化建设，完善风险分级管控与隐患排查治理机制，库区安全运行水平持续提升。

四、加快智慧转型，赋能物资供应链升级

积极探索物联网、大数据技术在物资管理中的应用，推进仓储作业自动化改造。试点应用智能搬运设备与无人盘点系统，提升仓库作业效率与准确性。构建物资消耗数据分析模型，为精准采购和优化库存提供决策支持。通过建设数字化管理平台，实现物资状态实时可视、流程在线可溯、风险智能预警，全面提升物资供应链的韧性与响应能力。

生产保障大队物资系统将持续聚焦“安全、高效、智能、合规”发展方向，深化精准保供机制，完善质量管控体系，加快智慧仓储建设，推动物资保障工作向更高质量、更高效率迈进，为采油厂可持续发展提供更加坚实的物资保障。（通讯员孟静雪）