作为“沿着高速看当代江西国企”媒体行第二站，近日，江西省国资委组织媒体走进江铜集团贵溪冶炼厂。这家从国家“六五”规划中走来的铜冶炼企业，历经四十余载发展，已蝶变为全球唯一单厂产能超百万吨的铜冶炼巨头，以创新实践书写着中国工业的辉煌篇章。
贵溪冶炼厂位于江西省贵溪市冶金大道19号，自1979年始建，便锚定“振兴中国铜工业”的使命。作为国内首家引入多项国际先进冶炼技术的现代化工厂，它如今不仅是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地，更在技术指标上领跑全球。铜冶炼总回收率、闪速炉作业率等多项核心数据稳居世界第一，金、银冶炼回收率等指标名列前茅，成为当之无愧的全球铜业“标杆工厂”。
在生产管理层面，贵溪冶炼厂以十年之功打磨对标管理体系。从2013年开启双维度对标，到2017年实现“对标” 向“创标”跨越，再到对标体系常态化升级，其“四个二”策略——瞄准 “两个方向最好”、坚持“两个动态跟踪”、强化“两个有力支撑”、推进“两个扩大调整”，搭配“五位一体”绩效管理体系，成功推动企业从“规模速度发展” 迈向“质量内涵发展”。“GUIYE” 牌阴极铜等主牌号产品成为国际知名品牌，硫酸产品始终保持国家金奖品质，2023年铜酸一系统超三年长周期生产更是创造效益超1000万元，重新定义冶金炉窑生产生命周期。
走进贵溪冶炼厂电解车间，世界首条极板无人智能化转运生产线正高效运转。自动叉车与机械臂默契配合，将原本12道复杂的炼铜工序整合为全流程自动化作业，彻底颠覆传统倒运模式。“该系统实现了从阳极板下线到阴极铜板发货的全流程自动化，破解了人工效率低、能耗高的难题。” 贵冶熔炼车间副主任匡顺根介绍道。
在数字化浪潮中，贵溪冶炼厂同样勇立潮头。自2016年入选国家工信部铜冶炼行业首家智能制造试点示范工厂，便开启“智慧冶炼”新征程。如今，智能工厂一期建设成效显著，生产效率提升30%，综合能耗下降10%，不良品率降低10%，碳排放减少25%。多个项目荣获国家级荣誉，其中极板智能化转运产线成为行业智能化升级的标杆。目前，智能工厂二期以 “1+6+N”模式加速推进，进一步夯实“智慧冶炼”根基。
从传统冶炼到智能智造，从国内领先到全球标杆，贵溪冶炼厂以创新驱动、绿色发展为引擎，持续刷新行业标准。这座屹立在赣鄱大地的“铜业巨擘”，正向着“全面建成世界最好现代化炼铜工厂”的目标全速迈进，为当代江西国企高质量发展树立典范。
