设备安全高效运行是油田高质量发展的核心保障。近日，第三输油处以“三步四率”管理为抓手，通过履职检查“建立档案”、立足岗位“问诊把脉”、成本管控“提质增效”三大举措，全面提升设备利用率、完好率、周转率，并大幅降低事故率，为延长设备生命周期、保障装置稳定运行提供了有力支撑。

为确保设备运行管理规范化，第三输油处全面梳理设备运行现状，科学制定年检及定检计划，将检验任务细化到日。针对不同设备类型和用途，实行分类分级管理，量身定制润滑清洁、维护保养方案。通过错峰检修策略，有效避开生产高峰期，提高设备开机时率，为持续稳定生产奠定基础。

该处严格落实“谁使用、谁管理、谁保养”原则，创新推行“摸、听、看、调、查、问”六步设备体检法。通过班前检查、班中巡查、班后保养的闭环管理，对设备温度、运行声音、仪表参数、零部件状态等进行24小时动态监测，确保每台设备始终处于受控状态。一线员工表示：“这套方法让设备问题早发现、早处理，极大降低了突发故障风险。”

在成本管理方面，第三输油处牢固树立“一切成本皆可控”理念，严控检维修材料质量与作业过程监管，杜绝不合格配件使用。通过优化维修进度、缩短停用周期，设备维修成本同比降低15%，运行时率显著提升。相关负责人介绍：“我们通过精准管控，既延长了设备寿命，又实现了降本增效目标，为油田可持续发展注入新动能。”目前，第三输油处设备综合管理水平迈上新台阶，设备事故率同比下降30%，装置连续运行周期创历史新高。

（中国日报宁夏记者站：胡冬梅 图片：马萍萍）