设备新旧差异大,若只论产量,那安全操作、技术创新等隐性贡献该如何体现?
班务记录、请假审批、质量考核,散落在纸质文件和零散的Excel表中,查找问题费时费力。
“别担心,新系统马上上线,保准让你的业绩‘有迹可循’,让效率加倍提升。”
2024年,云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间丙班决心用数据破局。生产作业长吕思宇组织成立攻关团队,把平时繁琐复杂的问题梳理出来,逐一想办法破解。
班组管理数字化
他带领班组青年员工自主研发《班务管理及员工评价系统》,涵盖人员管理、班务审批、生产调度、质量监控、安全管理、贡献记录和“班组英雄榜”七大模块。
最让老师傅们眼睛发亮的是“贡献值算法”,把带徒弟、提建议等“软功夫”都折算成可视分值。
系统上线后,从“人盯人”到“数据赋能”的新路,也让师傅们的汗水有迹可循。系统如同一台“数据引擎”,串联起生产全链条,让管理从“救火式”迈向“预见式”。吕思宇说:“精准描绘‘员工画像’,帮大家算明账,大家的干劲明显更足了!”
“就像打游戏攒经验值,每天都能看见成长。”青工们这样形容。
员工干劲更足
该系统的核心亮点是绩效模块的“等单位对标”。不同于传统横向比较不同机组,它聚焦同一机组的纵向进步,剥离设备新旧的干扰。相比传统ERP系统只关注产量,这套机制综合评估操作规范、故障响应等维度。传统“产量论英雄”的榜单旁,新添了跃动红蓝光柱的“进步值排行榜”。
开展技术创新
杨天楠师傅是这番变化的见证者。过去,他因“不擅长算效率”常被忽视,甚至怀疑自己“是不是不适合新设备”。如今他连续三月拿下“标杆机组”,积分登上“班组英雄榜”,综合测评排名跃升前五。杨天楠感慨:“刚开始觉得这玩意儿复杂,可现在它像个老伙计,帮我证明了自己的价值。”
绩效争议的老问题得到了一定程度地解决。班组机台的师傅们曾因设备差异互相推诿,“等单位对标”剥离变量后,员工们笑着说:“数据不偏心,这样的比拼才带劲!”
进行结果公示
“数据来说话,管理简单化。”系统的生命力,来自日复一日地“数据耕耘”,它让生产、质量、安全、贡献等多维度的数据流动起来,综合评价每位员工。班务审批、请假、抵班全部实现线上化,信息保存率100%。青年职工张翔宇说:“过去总觉得评优靠运气,现在每步都有据可查,心里敞亮!”
查看系统情况
半年过去,工厂卷包车间丙班班务处理时间缩短70%,“无忧质量班组”和“标杆机组”评比远超其他班组。从丙班试点到三大班组全覆盖,车间效能显著提升,成为车间数字化转型的标杆。
（图片由云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂白悦松 张翔宇授权提供）
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