4月15日，山东泰安二期抽水蓄能电站主副厂房开挖提前80天完成节点目标，历时657天，三大洞室开挖支护全部完成。

山东泰安二期抽水蓄能电站项目位于泰安徂徕镇,背靠徂徕山,毗邻大汶河,地处全省电力负荷中心，是山东省“十四五”重点项目，建成后将在华北地区电力供应中发挥调峰、填谷、新能源消纳、系统备用等关键作用，对能源结构转型意义重大。

水电六局承建的主副厂房工程主体结构埋深超300米，穿越多条断裂带，开挖量达28.7万方,施工过程中面临岩爆风险高、围岩变形控制难、立体交叉作业复杂等诸多技术挑战。项目部以“创新驱动、科技赋能”为引领，将新技术、新工艺融入到每个施工环节，在复杂地质条件下大规模地下工程施工领域跑出“加速度”。

项目团队以巧技攻克难题，与高校开展产学研合作，联合山东大学研发出“超高压水力射流无损切割技术”。280兆帕的水流以每秒800米的速度喷射而出，在断层带施工时，通过改装水射流喷嘴为扇形喷头，实时调整切割轨迹，成功在花岗岩体上雕琢出误差仅15毫米的平整岩台，实现了岩体的毫米级精密切割。这一技术突破有效解决了爆破开挖的诸多难题，树立了岩锚梁建设新标杆，为水电行业提供了新的技术范例和精细化施工工法。

在岩锚梁混凝土浇筑环节，项目团队精益求精，创新引入“玄武岩纤维+PE覆膜模板”组合工艺，借助BIM模型动态调整养护方案，构建智能监测系统，实时检测混凝土温度变化，从源头上把控质量，环环相扣，在有限时间内，用科技力量打造出“镜面”混凝土浇筑成果，为后续建设安装提供了更好的质量保证。

同时，项目团队注重数字技术与生产经营的融合，研发了抽水蓄能电站地下洞室施工数字化管控平台，基于BIM、物联网技术、三维激光扫描仪、UE技术，开发了数字拌和、数字筛分、数字洞室、数字洞挖等模块，实现了地下厂房开挖全过程一体化、模块化、数字化、智能化管理。

山东泰安二期抽水蓄能电站主副厂房开挖提前80天完成，是六局人用创新技术与科技之笔交出的一份完美答卷。当泰安抽水蓄能电站全面建成并投入运营，它将化成一颗跳动的能源心脏，从泰山支脉的地下洞室，跨越山川河流，点亮无数城市与乡村的灯火，描绘着央企服务“双碳”战略的能源蓝图。（图片由李柏辉 刘锡桂授权提供）