近日，随着盾构机刀盘开始轰鸣转动，中建一局芳白城际五工区项目夏茅站至白云城市中心站区间（以下简称夏白区间）左线盾构机“中建芳白15号”顺利始发，标志着夏白区间正式进入盾构掘进阶段，目前该项目三台盾构机同时掘进中。

夏白区间左线全长约3797.23米，先后下穿厂房、密集建筑群、学校、交通主干道、高压电塔等风险源。区间地质条件复杂多样，穿越软硬不均地层，刀盘旋转过程中刀具接触岩土分界面产生的撞击，易造成刀盘磨损、开裂和脱落等问题。盾构机掘进过程中，刀盘刀具切削下来的渣土在密封仓内和刀盘区重新聚集形成块状体，刀盘易产生泥饼，大大降低掘进效率。

面对多重复杂挑战，中建一局建设团队联合广州地铁、中国建筑芳白城际总承包部和北京中铁诚业监理，多次组织召开专家评审会，针对地质特性，量身定制了芳白全线首台土压/泥水双模盾构机“中建芳白15号”负责区间掘进任务，盾构机具备泥水和土压两种掘进模式和功能，能有效根据地质条件变化随时切换掘进模式。该盾构机开挖直径8.84米，全长130米，总重约1400吨，配备38%开口率刀盘、耐磨板、高强度破岩滚刀、自动保压系统、土仓可视化、高压冲水接口和出渣量自动计量系统，能有效解决刀具磨损、地层汇水、结泥饼等难题。

除了软硬不均的地质外，区间地下还存在煤炭采空区和溶洞区，其中采空区见洞率19.7%，溶洞区见洞率82.6%。采空区和溶洞区存在有毒气体风险，盾构掘进过程中还易导致地层塌陷，涌水涌砂等。为此，建设者们通过控制盾构掘进参数、改善渣土流动性、提高同步注浆和二次注浆质量、加强监测巡视和有毒气体检测等措施，确保盾构施工安全。

面对始发场地狭小、工期紧张等难题。项目团队提前谋划，科学组织，采用钢套筒辅助始发技术代替传统端头加固工艺。传统端头加固工艺使用水泥搅拌桩和高压旋喷桩对地层进行加固，设备需占用施工场地较大，而钢套筒始发则是将盾构机安装在钢套筒内，通过钢套筒这个密闭容器提供端头土体的压力平衡，保证始发端头土体稳定，有效节约场地，且具有适应性广、可循环利用、安全环保等优势。最终，建设者们历时35天完成盾构机吊装下井、安装调试、始发条件验收等各项关键工序。

据了解，中建一局芳白城际五工区项目位于广州市白云区，包含2个盾构区间，1个盾构井和1个变电站，区间正线线路长度约7.7公里。建成后，将革新市民的搭乘体验，完善大湾区城际线路网、推进多网融合，助力大湾区构建现代化的综合交通运输体系，助力打造“轨道上的大湾区”。（图片由陈建伟 张晨牧 郑蕾授权提供）