生产现场管理作为生产制造企业管理的重要环节，不仅体现工厂的整体管理水平，更是衡量员工素质、产品质量及协作能力的一项标准。近年来，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂制丝二车间向管理要效率、向管理要效益，现场管理水平进一步提升。
2024年12月16日，这是寻常不过的一天。车间QCDSM看板张贴的“批内无波动零停机百日攻坚”报表上展示一段醒目的文字：车间连续稳定生产300天！
走进车间生产现场，操作工正巡查物料及设备运行情况，修理工拿着手电筒或钻在设备下方，或趴在储柜上方，或伫立在运输带电机旁边……
上午12:39，距离13:00交班时间还有20分钟左右，但为了保证能够提前15分钟到岗交接班，远远便已经看到梁宇从厂区2号门一路小跑到制丝二车间。
“薛师傅，今天设备状况怎么样？”
“今天需要做一批试验，调整了筒壁温度，小梁你关注一下温度情况。”
她来到所负责的工序，详细地向上一班师傅了解设备状态、生产任务等相关情况。随后她按照上班首检要求，认真核对任务单、巡查设备和检查物料状态……这才顺利开启一天的工作。
梁宇的“一路小跑”，是车间职工提前15分钟到岗交接班工作习惯的一个缩影，这一习惯的养成源于车间对开班和交接班管理的重视。为“打有准备的仗”，车间强调操作工提前到岗，把全部条件都确认到位再生产，同时操作工以“表单制”形式开展班前、班中、班后自检，把责任落实到每一个工序、每一个岗位和每一个环节。
“李师傅，你的工具车怎么不见了？”工厂设备现场检查组人员来到车间修理室，发现李波师傅的工具车不见了，于是问道。
“推到生产现场了，设备出现故障时能够快速响应，避免设备停机”。
修理工师傅们把工具车推到了现场
修理工在日常生产过程中为了保证设备稳定运行，师傅们一上班就把自己的工具车推到车间设备旁，以便快速维修设备，避免停机发生。此外，修理工每天都紧紧盯着设备运行状态，早上8:30所有师傅们准时走进车间，开启设备巡点检“黄金1H”，周末常常主动请缨到车间做设备维保。
把工具车往前推进100米，便是把责任往前挺近了100米，修理工们用实际行动落实好加强设备维护管理的规定要求，在设备维护中践行责任片区、维修工具、维修人员“三个在现场”；做实每日固定时间巡检、早班开班巡检和夜班收尾、设备维修后专项巡检“三项巡检”；做好预防性维修、抢修、中项修“三类维修”。
修理工师傅们正在进行切梗机中项修
该车间2024年全年共开展设备维修3700余项，投入6560余人次，顺利完成压梗机、除尘风机等大型设备抢修，自主完成3台KT2切梗丝机中项修。在完成繁重工作任务下，操作工、机电修理工和质量管理人员等各条专业战线职工通力合作，同时取得了300天零停机……这些数据背后，是玉溪卷烟厂制丝二车间在生产现场管理方面所做出的实践和努力。
即将退休的刘绍贵师傅放弃休假认真值守在生产现场
（图片由云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂 赵明超 申晓静 陈立元授权提供）
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