当日要闻 > 要闻

航天科技八院成功研制国内最大整体成形箱底超长贮箱

作者: 赵磊 来源: 中国日报网
2021-11-03 14:58 
分享
分享到
分享到微信

中国日报11月3日电(记者 赵磊)记者从中国航天科技集团有限公司获悉,近日,我国新型运载火箭一级液氧箱静力件在航天科技集团八院800所成功合零,该贮箱箱底采用旋压技术整体成形,直径达3.8米,为国内最大整体成形箱底,现已通过相关试验考核,标志八院初步具备整体旋压箱底工程化应用能力。同时,该贮箱总长度达21米,是目前国内最长的运载火箭推进剂贮箱之一,贮箱成功合零,标志着新型运载火箭结构研制完成里程碑式节点。

据介绍,箱底作为运载火箭贮箱的关键构件,国内普遍采用“分块成形+拼焊”的方法加工。瞄准新型运载火箭结构高可靠性、轻量化、快捷制造的需求,在贮箱研制中,800所采用整体旋压箱底替代原有瓜瓣拼焊结构箱底。整体旋压箱底犹如一个薄薄的“大碗”,不仅尺寸大、壁厚小,而且加工精度要求极高。

以型号需求为牵引,历经一年多的跨专业协同攻关,800所突破掌握了大直径整体箱底精密旋压成形、热处理形性协同控制、型面精密机加工等关键核心技术,研制了国内最大直径的整体成形箱底,并通过了各项试验考核,实现了在新型运载火箭上的应用,技术成熟度不断提升。

相比于原有拼焊结构箱底,整体旋压箱底消除了“一环八纵”9条主焊缝,单个箱底减少焊缝16.5米,相比原来减少约60%,进一步提高了贮箱箱底的制造精度和可靠性。同时,箱底制造工序由原来的23道缩减为11道,产品研制周期缩短20%以上、劳动强度降低40%以上。

为了进一步提高产品制造质量及效率,800所全面优化贮箱制造工艺方案。通过设计工艺协同、合并零件种类、相似零件通用化,减少零件种类约20%、工装投入约30%,提高产品研制效率;改进贮箱筒段壁板加工方案,采用机铣替代化铣去除铝板包铝层,提高产品加工精度,实现壁板的绿色制造;系统优化整体箱底的旋压成形、热处理、机加工工艺方案,进一步提高产品质量和研制效率;针对贮箱端框对接孔数量、种类较多的问题,设计可组合柔性钻模,降低工装投入,提高生产效率,解决了多型端框铆接、制孔的问题;优化贮箱装焊工装,进一步提高焊接的一次合格率……

800所在前期成功研制5米级长筒段的基础上,又掌握了大直径箱底整体成形技术,运载火箭结构制造技术不断取得突破性进展,后续将围绕高质量、高效率、高效益的原则,持续推动运载火箭结构制造的整体化、轻量化、大型化,助推航天强国建设。

【责任编辑:胡晓珊】
中国日报网版权说明:凡注明来源为“中国日报网:XXX(署名)”,除与中国日报网签署内容授权协议的网站外,其他任何网站或单位未经允许禁止转载、使用,违者必究。如需使用,请与010-84883777联系;凡本网注明“来源:XXX(非中国日报网)”的作品,均转载自其它媒体,目的在于传播更多信息,其他媒体如需转载,请与稿件来源方联系,如产生任何问题与本网无关。
版权保护:本网登载的内容(包括文字、图片、多媒体资讯等)版权属中国日报网(中报国际文化传媒(北京)有限公司)独家所有使用。 未经中国日报网事先协议授权,禁止转载使用。给中国日报网提意见:rx@chinadaily.com.cn
中文 | English