中国日报北京7月18日电（记者 赵磊）记者从中国航天科工集团有限公司获悉，近年来航天科工一直致力于打造高品质工业互联网，助力企业用户又快又好地实现发展目标。近日，航天科工在2019世界工业互联网大会上又重磅发布了航天云网系统级工业应用“一脑一舱两室两站一淘金”。该应用在实践中成功帮助企业实现资源的社会化集成、配置和协同，助力制造企业进行战略转型，实现高质量发展。

据了解，在受益于航天云网的企业用户中，中国航空工业集团有限公司所属贵航股份永红散热器公司通过与航天云网合作打造“云端数字化工厂”，提高了设备使用率近30%，大幅降低了设备故障率及维修时间，在不增加设备，且人员减少20%的情况下，公司产能提高了近70%。

永红公司是航天云网公司所属贵州航天云网科技有限公司服务的传统制造企业之一，成立于1969年，是国内最早的汽车发动机散热器制造商，属于最早支援贵州“三线”建设的“老三线”企业。主要生产汽车发动机铝制水散热器,是大众公司的重点供应商。近年来，随着业务量的增长，永红公司在生产经营过程中遇到了生产管控难；设备故障多、利用率低；排产难、报工难，人工数据不准确；产品质量难以控制、追溯；管理过程没有数据支撑，决策效率低等五大难题，成为了制约公司持续发展的瓶颈。

类似永红公司这样的典型“老三线”企业在贵州有几千家，主要的工业基础源于上世纪六十年代国家支援“三线”建设的战略布局，工业制造业相对落后，生产设备和管理模式横跨了60至90年代。如何开展数字化改造，如何转型升级是摆在企业面前迫在眉睫的问题，严酷的现实正在倒逼处于十字路口的“老三线”企业加速转型。

为解决企业转型升级困局，永红公司与贵州航天云网公司展开了合作。贵州航天云网公司工作人员深入永红的研发、生产部门、车间、厂房等工作现场梳理分析各类痛点，依托航天云网“一脑一舱两室两站一淘金”产品体系打造了“永红云端数字化工厂”。

在改造前，虽然永红公司散热器工厂设备已经满负荷运行，但实际上整体生产效率较低，系统数据显示真实效率只有53%，大量时间浪费在设备故障、故障响应、人员安排上。依托云端数字化车间改造，永红公司逐步实现精益化生产，月产能从2017年平均93K提升到2018年平均140K，产能提升近70%。

在永红公司云端数字化工厂上线3个月后，通过对数字化工厂采集到的产量数据与员工上报的完成数据进行对比，发现了每天实际产出数量100套以上的缺失，经过分析、对比和检查，顺利找到了产量降低的直接原因：由于员工在设备校准，点检、巡检等环节中的不规范操作，导致了产线每生产一套散热器即造成16%的铝箔浪费和损失。这一关键问题的发现和处理，将帮助永红公司每年节约约1000万元成本。

在数字化管理方式的基础上，记录、产能、产量、质量、进度等海量数据可以直接通过系统后台查阅，客户审查时无需像以往一样东奔西跑，只需在会议室就能完成审查工作，效率极大提升。很多客户对永红公司的改变给予了高度评价，甚至提高了订单份额。

据介绍，航天科工作为工业互联网产业的探索者、实践者和领航者，依托完整的航天工业体系和新一代信息技术发展优势，以航天云网平台建设不断探索工业互联网产业方向、技术路径和应用创新。航天科工党组书记、董事长高红卫表示，运用工业互联网及其蕴含在其中的新一代技术提供的先进工具、方法和手段对我国传统制造业重新赋能，将产生一系列前所未有的创新成果。航天云网将着力打造云制造产业集群，为云端企业实现“省钱、赚钱、生钱”三个层次逐步递近。

航天科工相关人士表示，目前，航天云网系统级工业应用已经在全国不同区域、不同行业、不同企业间成功实施，并产生实际效能。永红公司的转型升级案例只是全国140余万家依托航天云网实现上云用平台的中小企业当中的一家。未来，航天云网将通过“一脑一舱两室两站一淘金”为更多企业提供丰富的工业应用和生态应用，帮助企业深度上云，真正实现企业数字化转型升级和创新。

（编辑：严玉洁 许聃）

（赵磊）