一颗马铃薯，历经清洗、去皮、切片、漂洗、炸制等工序，才能蜕变成为消费者熟悉的好友趣薯片。在年内竣工的好丽友沈阳薯片智造基地数智产线上，工程师持续挖掘节水潜力，依托物理减水、水资源循环、废水回收再利用等系统性改造，让好友趣新产线水耗降低约30%，把亲环境经营理念融入每一次水循环之中。

新鲜马铃薯进入生产车间，首道工序便是干式滚筒清洗。滚筒带动鲜薯转动、摩擦，先行剥离表层泥沙，之后再进入水洗工序。对比传统工艺，干式预处理在提升清洗效果的同时，每小时可节水2吨，让水资源用在刀刃上。

薯片生产涉及多道水洗环节。好友趣产线配套离心机等水循环装置，收集马铃薯清洗、切片、杀青工序产生的废水。水体经过离心处理，滤除杂质后存入回收水箱循环复用；含淀粉残渣的水经沉淀、二次过滤，达标后按市政规范排放。单这项水循环改造，每小时便能节水11吨。

生产过程中产生的蒸汽冷凝水同样实现资源化回收，不再直接外排。管网冷却形成的高温冷凝水水质洁净，直接排放既流失水资源，也浪费热能。沈阳工厂将冷凝水回收，用作锅炉补水，减少水处理损耗，同步削减加热能耗。

沈阳基地的节水实践并非孤例。好丽友国内四大生产基地，各自探索适配厂区的节水方案：廊坊工厂上线自动清洁系统，精准控制清洗时长与罐内水位，提升清洁效率；上海工厂搭载厌氧污水处理系统，回收沼气二次利用；广州工厂增设沉淀物分离设备，从源头削减废水产出。自2018年起，通过设备迭代与工艺优化，好丽友各工厂已实现连续九年总用水量逐年下降。

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