2026潮州陶博会落幕了。超1万平方米展馆、五大品类陶瓷精品、海内外采购商往来如织，这场盛会集中检阅的是潮州陶瓷从“千年窑火”迈向“智造强市”的转身。700亿元工业总产值、产品远销160多个国家和地区——数据摆在那里，产业底盘不可谓不厚。

但越是往“智造”走，越会撞见一个不太上展台、却卡着良品率咽喉的环节：坯体温湿度。

陶瓷是一个对空气湿度极为敏感的行业，原料存储、坯体干燥、釉料制备乃至成品仓储等各个环节都与环境湿度密切相关。湿度过高可能导致原料结块、坯体变形、干燥时间延长、釉面质量下降、原材料及包装受潮发霉等一系列问题，直接影响生产效率和产品质量。因此，有效控制生产环境的湿度是陶瓷厂保障稳定生产的关键环节之一。

窑内温湿度不均极易造成开裂、色差、变形、生烧等缺陷，形成残次品，次品意味着原料、能源、人工全部付诸损耗。

青坯干燥也被视为最核心的除湿环节。脱模后的“青坯”必须进行深度干燥。目标是将含水率从15%-16% 快速、安全地降至1%以下。这是防止入窑后水分急剧汽化导致炸裂的关键。

这不是“除湿”那么简单，而是通过阶梯升温和排湿系统，将坯体内部水分以可控速率排除，最终使含水量达标。

百奥高温烘干除湿机HG10SAP/SN，使用环境温度覆盖10℃至75℃，湿度调节范围10%至98%RH。这组参数放到陶瓷预干房里，意味着升温与排湿可以同步调控，而不是靠天吃饭、靠风扇硬吹。初期把湿度托在70%以上、温度稳在35℃上下，让坯体表面均匀干燥；中后期按工艺节奏逐段降湿、小幅升温，把脱水速度压进安全区间。

更值得说的是这件事在潮州当下的分量。

潮州陶瓷厂正在经历一轮实实在在的技改压力：燃料成本、环保管控、坯裂次品率摆在那里。很多工厂想换成热泵恒温除湿系统，不是因为“设备新”，而是因为干燥这一关过不去，前面注浆、修坯、施釉的功夫都白费。百奥设备能适配卫浴坯、日用瓷坯的不同烘干曲线，原有烤房可改造、工期可控，这更贴近潮州工厂老板每天面对的现实。

温湿度控制产品是百奥坚持了二十年的“看家产品”。百奥是国家高新技术企业，也是除湿机国家标准的重要参编单位。百奥旗下工业除湿机、高温烘干除湿机、超声波加湿机等均系自研自制，依托珠海、佛山两大制造基地，牢牢地把控每一件产品品质。

服务中国制造硬实力，不在口号里，而在百奥的每一件出厂产品里、每一次温湿度记录里，在每一件不开裂、不变形的坯体里，在窑门打开之后那一批整齐划一的成品里。把干燥这一关守牢，就是守住了“智造强市”从展台走向产线的第一道关口。

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