日前，全国烟草行业第三十七届优秀质量管理小组成果发布会在郑州举行。在98项行业成果同台竞技中，红辽公司营口卷烟厂两支质量管理小组双双载誉：动力无限质量管理小组课题《集成式锅炉烟管无尘清洁装置的研制》荣获工业组创新型二等奖第一名，翱翔质量管理小组课题《3#装箱机双品规生产效率提升攻关课题》荣获三等奖。
聚光灯下是荣誉，聚光灯外是攻坚。这份成绩单的背后，是青年职工扎根生产一线、向“卡脖子”难题发起技术攻坚的实干身影。
通过自主研制 破解锅炉检修难题
锅炉烟管积碳清理，曾是营口卷烟厂检修一线的一道难题。长期以来，这项工作依赖人工作业，耗时长、作业粉尘浓度高，清洁质量无法直观判断。
为此，动力无限质量管理小组13名成员向这一难题发起攻坚。他们没有急于求成，而是先从痛点调研量化入手，借鉴跨领域技术思路，先后完成目标论证、多轮方案比选、样机试制和现场迭代优化。
“烟管的内径仅有69毫米，要在这样狭小的空间里集成五大功能单元，是最大的挑战。”小组负责人卞广富说。一年间，团队先后破解狭小空间多功能集成、管道内防侧滑行进、粉尘零外逸、微型直角换向传动、金属管道无线信号屏蔽、清洁效果可视化检测六大技术难题，攻克机体轻量化与高强度、行进轮抓地力与通过性等一系列“卡脖子”矛盾。
方案推倒重来、样机反复调试……最终，集机械清扫、负压吸尘、视觉检测、无线控制于一体的集成式清洁装置自主研制成功。
数据印证着攻关的分量：项目落地后，单台锅炉清洁作业时间由23.1小时压缩至最低3.2小时，作业粉尘浓度大幅下降95.5%。新装置有效提升锅炉换热效率，助力企业绿色低碳、能源精细化管控。
深挖现有潜力 让装箱机升级提速
绿色技改结出硕果的同时，一场“效率革命”正在卷包车间展开。翱翔质量管理小组聚焦卷包提质增效，锁定进料输送、推烟装箱两大工序症结，先后研发十字滑台式开箱装置、挡烟限位板自适应装置、模盒位置自动校正装置，并同步优化PLC机械手控制程序，在不整机更换设备的前提下深挖现有装备潜力，破解生产“卡脖子”难题。
“改造完成后，装箱机双品规生产速度提升了27.9%，设备故障停机大幅减少，原辅材料损耗有效降低，充分满足细支烟产能提升的需求。”小组成员郭洪利介绍。目前，这套改造方案已完成厂内4组装封箱机的推广应用，并形成标准化手册，“可以给行业同类型柔性装箱机升级提速提供可复制的实践样本”。
“下一步，我们会做好获奖成果内部宣贯推广，发挥示范效应，点燃全员创新创效热情。”营口卷烟厂企业管理科负责人张隆基表示，企业将聚焦青年人才培养，常态化开展质量管理小组培训、课题练兵，锻炼青年员工课题攻关、成果发布综合能力，储备基层创新人才；同时对标行业先进，加速创新成果转化，把质量管理小组攻关成果实实在在赋能生产，持续挖掘生产各环节改善潜力，依靠创新活动助力公司高质量发展。
从69毫米的锅炉烟管，到高速运转的装箱机台，两个质量管理小组的攻关故事，是新时代产业工人把岗位当舞台、把难题当课题的生动注脚。当越来越多源自一线的“小发明”落地见效，接连破解生产环节的“大难题”，推动企业高质量发展的新动能，便在车间一线稳稳积蓄、加速生长。
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