近日，事业部50333钻井队顺利完成乾安海116区块7口井钻井施工任务。经过五个月连续奋战，队伍攻克该区块复杂地质施工难题，凭借良好的技术能力和规范的作业管理，收到吉林油田生产运行部感谢信，施工质量和现场表现得到甲方高度认可。

乾安海116区块钻井施工风险高、技术难度大。此次施工井设计为二开井身结构，平均井深3600米，表层下深311米，大井斜、大位移井使用水基钻井液体系，施工中存在返砂效果差、后期摩阻偏高、定向效率低、轨迹控制难度大等问题。同时，该区块地层漏失问题突出，防漏堵漏难度大，对施工工艺、风险防控和现场管理均有较高要求。

针对区块长井段、大斜度井返砂不畅、井眼清洁度不足的问题，事业部技术管理中心围绕井眼清洁和施工提质目标，指导钻井队制定专项优化方案，通过三项具体措施改善施工效果。一是优化钻井液性能，提升钻井液动塑比，增强岩屑携带能力，改善井下返砂条件；二是细化钻井参数调整，结合岩屑上返速度，匹配合理的钻井排量和转盘转速，保证施工平稳推进；三是在姚家组及以上地层下入清砂接头，高效清理井内沉砂，修复稳固井壁，夯实井下安全施工基础。

二开施工期间，采用双扶螺杆钻具组合，提升井身稳斜效果和造斜控制精度。技术团队结合地层倾角特点，提前推演、优化井眼轨迹方案，减少后期定向调整频次。通过技术优化，本次施工复合钻进比例提升15%，机械钻速提高12%，实现施工提速增效。

针对区块易漏地层施工特点，50333钻井队坚持“预防为主、快速处置”原则，在钻遇漏层前提前落实主动防漏措施。施工中精准判断漏点位置，及时切换堵漏工艺，本次施工一次堵漏成功率达到100%，有效解决了地层漏失难题。

施工全程，全队各岗位密切配合，有序推进各项工序，严格落实安全管控和质量管控要求，最终实现成井质量合格率100%，多项核心技术指标均优于设计标准。

施工结束后，事业部技术管理中心第一时间组织专项复盘，系统总结本次区块施工经验，进一步优化技术方案。通过“技术升级+管理创新”的方式，持续改进井筒清洁工艺、提高复合钻进占比、压缩施工周期，形成乾安海116区块标准化施工模板，完善防漏堵漏专项预案，提升区块施工风险防控能力。

下一步，50333钻井队将持续总结施工经验，进一步提升技术和施工管理能力，为事业部高质量完成区域钻井施工任务贡献一线力量。

（李刚、张国宾）

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