中国日报9月23日电（记者 钟南）中央企业中国能源建设股份有限公司所属中国葛洲坝集团有限公司承建的乌海抽水蓄能电站上水库沥青混凝土面板摊铺工作于9月20日全面完成。8.14万立方米沥青混凝土、37.1万平方米防渗面积的背后，是一系列数字化、智能化建造技术的深度应用，让传统沥青摊铺从“靠经验”升级为“靠数据”。
乌海地区冬季严寒、夏季高温炎热，风沙频发，对沥青材料的温度敏感性、摊铺均匀性及面板成型质量构成持续挑战。施工中，项目引入智能摊铺技术，依托智能温控与碾压监测系统，对沥青混凝土的摊铺温度、压实度、厚度等指标进行实时监测、精准控制，确保施工质量达标。
在库盆斜坡作业现场，中国能建葛洲坝集团自主研发的智能型多功能斜坡摊铺牵引装备正式投用。该装备集成了自动上料系统、基于北斗定位的无人化运料小车系统、斜坡摊铺工况卷扬张力的自适应控制系统和斜坡过渡段滑模摊铺系统，实现沥青摊铺“厘米级”精准作业。
施工中，依托智能系统，对沥青混凝土的摊铺温度、压实度、厚度等指标进行实时监测、精准控制。其北斗定位的无人驾驶全电运料小车搭载高精度定位技术，从上行接料到下行送料的自动泊位、卸料全程无需人工干预，真正实现“一键操作”。这一技术的应用，不仅提高了施工效率，更减少了人为误差，确保了面板质量的稳定性。
在正式摊铺前，项目管理团队还系统开展了沥青混凝土场外、场内摊铺试验，精准控制骨料、沥青及填料混合比例，完整掌握材料拌和、运输、摊铺、碾压和检测全流程工艺参数。通过反复试验和优化，最终确定了最佳配合比和施工参数，为全面摊铺提供了可靠技术支撑。
从传统人工操作到智能装备主导，乌海抽水蓄能电站上水库沥青摊铺的实践，展示了中国能建葛洲坝集团在抽水蓄能领域的技术积累与创新能力。随着更多智能建造技术的推广应用，抽水蓄能电站建设正迈向更高效、更精准的新阶段。
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