9月10日，中铁一局建安公司物资设备分公司钢结构加工厂内，新一代高功率智能化光纤激光切割机正式投产运行。这台新设备的落地应用，推动有着三十余年发展历程的钢结构加工厂告别“凭经验、靠手感”的传统加工模式，向着标准化、智能化、绿色化制造加速转型。

钢结构下料是构件生产加工的首道工序，下料精度直接决定后续拼装、焊接整体品质。在传统生产模式下，钢板、角钢、槽钢等型材切割主要依靠人工放样、手工切割，面对弧形、折线等异形构件加工时，不仅工序繁琐、劳动强度大，切割断面粗糙、加工误差偏大等问题较为突出，同时还存在材料损耗高的短板。伴随装配式钢结构快速发展，重大工程项目对钢构件加工精度提出更高标准，传统加工工艺已难以满足高质量生产需要。

智能化激光切割机的投用，有效破解长期以来钢结构下料环节的多项痛点难题。设备依托数字化编程系统，可直接导入构件加工图纸，智能排版系统能够科学规划板材切割路径，最大化挖掘边角材料的利用价值。设备切割定位误差可控制在0.1毫米，约等同于一根头发丝的直径，切割完成的构件断面平整光洁，无须二次打磨处理，构件拼装间隙均匀稳定，从源头提升钢结构产品加工质量。

据介绍，对比传统加工手段，这套智能化设备下料效率提升四倍以上，材料利用率得到显著改善。在钢材成本持续走高的行业背景下，材料损耗的降低，为企业生产降本增效提供有力支撑。对于一线产业工人而言，新技术改变了过去墨斗划线、蹲地放样的繁重作业方式，复杂构件加工时长由原先半天压缩至半小时左右，大幅减轻体力劳动负担。

为让一线操作人员快速掌握全新设备，企业提前开展系统性专项培训，兼顾理论授课与现场实操，通过手把手教学、一对一实操演练，帮助工人完成技能迭代，适配智能制造生产要求。下一步，企业将以激光切割机投产为契机，持续推进设备智能化、管理数字化、工艺精细化建设，把智能制造能力转化为工程履约硬实力，为企业高质量可持续发展注入强劲动能。（图片由贺俊、刘天慧、王小丽授权提供）

【以上内容为推广信息，所涉及内容不代表本网观点，不构成投资建议、消费建议。】