随着制造业绿色低碳转型的深入推进，五金精密加工、3C电子、医疗器械、新能源配件等行业对表面处理工艺的环保性与精密性提出更高要求。传统人工抛光与湿式抛光工艺长期面临效率偏低、品质波动大、废水处理成本高、工件易损伤等问题，逐渐成为制约中小制造企业提质增效与环保合规的瓶颈环节。

位于广东东莞的东莞市鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（以下简称“鑫鼎盛”）近期推出自主研发的新一代分格式干式溜光机。该设备依托无水干式研磨、独立分格防磕碰、智能除尘净化三项核心技术，为金属及塑胶精加工行业提供了兼具环保性与稳定性的表面处理新方案。

据介绍，传统人工抛光及“一锅式”抛光设备较难保障工件表面一致性，混料碰撞、刮花拉丝等问题易导致良率波动；而湿式工艺依赖化学研磨液与大量清水，不仅水资源消耗较大，还产生高浓度研磨废水与废渣，使企业环保运维成本持续攀升。针对上述行业共性难题，鑫鼎盛研发团队经过多年技术攻关与现场工况验证，成功开发出独立仓体分格式干式溜光工艺系统。该工艺采用物理干式抛光原理，全程无需添加水和化学研磨助剂，并配备封闭式负压除尘系统，可实现抛光工序“零废水”排放与粉尘有效收集，较好适应当前严格的绿色生产管理要求。

鑫鼎盛技术负责人表示，本次迭代升级的分格式干式溜光机在精密控制、运行稳定性、环保性能和智能化水平等方面均有明显提升。设备采用独立分格并可灵活组排的隔离结构，多仓分区独立作业，工件相互不接触，有效避免薄壁件、异形件及镜面小件在抛光过程中的刮花与变形，有助于将精密五金、不锈钢配件等产品的良品率稳定提升，降低企业报废损耗与返工成本。同时，该设备搭建了全闭环干式环保系统，配置双重旋风分离与高效过滤除尘装置，粉尘捕捉效率较高，车间排放可稳定达到相关环保标准，企业无需配套建设昂贵的污水处理设施，有助于减少环保基建投入与日常运维费用。此外，设备搭载PLC变频智能控制系统，支持工艺参数存储、整机自动注油、自动开盖、自动选通、自锁式卡钳、自动计时、智能启停及故障自检等功能，操作便捷，单人可同时管理多台设备，人力使用效率较传统装备有所提高。

目前，该分格式干式溜光机已在珠三角地区新能源、精密五金、锁具配件、医疗器械及3C电子等行业制造企业现场批量应用。据佛山多家金属结构件生产企业反馈，更换干式分格抛光设备后，车间生产环境明显改善，产品表面一致性有效提升，不良率下降，综合生产成本得到一定控制，初步实现了质量提升、成本降低与环保达标的协同效应。

作为东莞本土精密表面处理领域的源头制造企业，鑫鼎盛长期聚焦研磨抛光细分赛道，持续投入工艺研发、装备制造与智能化解决方案开发。企业拥有自有研发车间、标准化产线和较为完善的工艺测试体系，可为客户提供试样加工、工艺定制、安装调试及售后维保等一体化服务，助力大湾区及全国制造企业推进干式智能研磨抛光工艺升级与绿色合规生产。

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