在江西樟树，岩盐藏量103.7亿吨。这里生产的盐，稳占江西人餐桌份额的70%，出口量更占全国三分之一。但若你以为江盐集团还只是个“卖盐的”，那就大错特错了。

近日，记者深入这家老牌国企探访，见证了一场“点卤成金、变废为宝”的魔幻现实剧：从制碱废液里“长”出比普通石膏贵5倍的高强建材，从废弃卤水中“炼”出新能源电池关键材料碳酸锂，从锅炉废气里“抓”回二氧化碳再造小苏打。

这不是魔法，而是江盐集团用绿色循环、科创平台与数字智变淬炼出的“生存法则”。

废液里“长”出金疙瘩：一场关于“生存”的倒逼

走进江盐集团子公司晶昊盐化的车间，一袋袋洁白如雪的高强硫酸钙正整装待发。这种看似粉末的材料，白度最高可达99，强度惊人，能卖到普通石膏5倍的价钱，广泛用于精密模具和高端建材。

而在过去，这些原料只是令企业头疼的工业废液。面对纯碱生产排放的大量淡钙液碱渣，处置成本高、环保压力大，曾是悬在企业头上的达摩克利斯之剑。

“转型不是选择题，是关乎生存的必答题。”晶昊盐化董事长徐晓峰的话掷地有声。

江盐集团选择了最难、但也最彻底的破局之道——向地心深处要答案。 企业首创井下循环盐钙联产制碱工艺，把废液废渣安全回注千米深井。这不仅实现了固液废弃物源头“零排放”，反而利用废液溶解岩盐，提升了原卤品质。一道“制盐—纯碱—废液回用”的完美闭环，斩获江西省科技进步奖二等奖。

从末端治理到源头增值，江盐撕掉了传统盐化工“高耗重污”的旧标签。

“攥指成拳”：22名硕博“特种部队”的科创突围

循环经济的蓝图绘就，离不开“最强大脑”的支撑。2025年底，江盐集团做出一个大胆决定：打破各子公司研发力量“各自为战”的藩篱，组建江西省江盐科技有限公司。

“以前遇到长周期大项目，一家企业啃不动，几家凑起来又协调不畅。”江盐科技总经理应虎向记者感慨。如今，这支拥有18名硕士、4名博士的22人精锐团队，成了集团统一的“科创引擎”。

人才与机制的双重“聚变”迅速引发“裂变”。 在江盐科技，一项“从0到1”的突破正重塑企业基因。针对制盐母液中锂含量极低、提取难度极大的世界性难题，团队自研专用吸附材料，自主搭建卤水高效提锂全链条技术体系，回收率突破85%。2026年，年产200吨的卤水提锂项目落地。

此举不仅每年有望带来超2000万元利润，更意味着江盐从传统化工一脚踏进了新能源的黄金赛道，构建起“盐—锂”双循环新格局。

装上“数字大脑”：让工厂学会“精打细算”

有了绿色工艺和前沿科创，江盐集团还决心给这座老盐厂装上“数字心脏”。

在晶昊盐化的数字化指挥中心，巨大的屏幕上跳动着蒸汽流量、卤水浓度等上千组数据，一个与物理工厂1:1映射的三维数字孪生体赫然在目。过去生产数据“各管各的”，如今被打通后，工厂变成了能感知、会分析的“有机体”。

热电车间里，水泵、离心机通过变频节能改造精准匹配负荷，吨煤产汽量提升0.89%；关键环节实现自动调参，违规操作减少70%。数字化不再是锦上添花，而是让节能降碳从“概念”变成了“实时可控”的生产常态。

一粒盐的价值边界在哪里？ 从守护餐桌，到筑基广厦，再到赋能新能源——江盐集团用“一包盐的三级跳”给出了震撼行业的回答。

当绿色循环重构产业逻辑，当科创平台攥指成拳，当数字大脑与物理工厂深度融合，江盐集团走出了一条独具特色的突围之路。这不仅是江西省属国企转型的生动范本，更向市场传递出强烈信号：传统产业不是“包袱”，只要找对路径，传统盐化工同样能化身“高富帅”，在新质生产力的赛道上跑出惊人加速度。

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