江西赣州，中国稀金谷核心区——江钨产业园。走进江钨（赣州）硬质合金有限公司的生产车间，一台全自动喷砂钝化一体机正安静地运转——喷砂、钝化、清洗三道工序合而为一，生产效率提升200%以上。而就在几年前，同样的工序还需要三个班组分别完成，设备完全依赖进口。

从“依赖进口”到“自主创新”，这家曾经累计亏损2.6亿元的老牌国企，正在上演一场教科书级的国产替代“逆袭”。

设备之变：从“买不起”到“造得出”

“我们没有足够资金采购进口设备，那就联合国内设备厂家一起研发。”江硬公司党委书记鄢志刚说。企业采取的策略简单而务实——“用工艺配套设备开发”，承诺设备研发成功后帮助设备厂家推广市场。

每台设备先放一台样机，花一到三年时间磨合、成熟、定型。2019年开始推动“三合一”设备时，大部分车间员工普遍不理解、不接受，从瑞典进口的毛刷式方案转为喷砂方案阻力巨大。最终花了两年多时间才大规模稳定应用。

如今，主要设备中按金额算约三分之二是国产化设备，全自动粉末压机技术指标与进口设备不相上下，采购成本却下降了三分之二。自动装舟机让原来需要4个人操作的工序实现了完全自动化。曾经被“卡脖子”的风险，正在被一点一点拆解。

产品之变：从“跟跑”到“并跑”

设备国产化只是第一步，产品国产化才是终极目标。

在涂层工序前，鄢志刚指着一排PVD涂层炉说：“这两台全是国产化设备，通过镀复合涂层，刀片使用寿命可延长5至10倍。”经过这道工序产出的数控刀片，性能已比肩国外一流产品。江钨生产的多款数控刀片，正在为国内高端制造业提供“先进材料国产化替代方案”。

2026年上半年，江硬公司产品产量同比增长41%，数控刀片同比增长59%，营业收入和利润总额均实现大幅增长。项目一期——年产1500吨硬质合金及2000万片数控涂层刀片生产线于2026年1月正式投产；二期1000吨硬质合金棒材生产线将于8月底正式实施。

模式之变：从“人海战术”到“智能工厂”

2000万片产能的整条生产线，仅配置23人，人均产量和劳动生产效率位居全行业第一。生产线采用“人随料走、脉动生产”模式——每工序固定1-2名“种子选手”固化在岗位，其他机动人员全部打乱，产品到哪道工序就跟到哪道工序。生产负荷从70万片逐级加压到150万片，持续一年以上压力测试。

23人生产线中，绝大部分是00后年轻人。从学校一毕业就在老厂培训，从“白纸”阶段筛选培养，花了三年时间。这群年轻人的成长，被企业视为“产业链崛起的希望”。

链主之责：从“单点突破”到“生态重构”

江西拥有全国60%以上的黑钨精矿资源。江钨控股集团总经理江文波直言，不能只做APT等中间产品，要延伸产业链，提高产品附加值，技术水平的高低决定企业的市场定位。“有限的资源，创造无限的价值”——这句口号正在变成现实。

作为江西省钨产业链“链主”企业，江钨依托核心产业优势，吸引多家上下游配套企业入驻江钨产业园附近的高新区刀钻具产业园，初步形成产业集聚效应。同步引进模具加工、精密检测装备等配套企业，以自身核心项目为龙头，打造上下游协同、产学研一体的高端钨产业集群。2026年上半年，江钨营业收入同比增长69%，利润总额同比增长50%。

从依赖进口到自主创新，从亏损2.6亿到盈利千万，江钨车间的“逆袭密钥”并不复杂——足够清醒的认知、不服输的精神，以及把个人得失放下。正如企业负责人所说：“在别人不理解的时候，你能扛住，你能用行动去践行，而不是用嘴巴去说，要用结果来证明。”

国产替代，从来不是一句口号，而是一场需要定力和勇气的持久战。江钨，正在这场战役中撕开一道口子。

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