（中国日报6月22日电 记者 闫东洁 ）近日，2026 “活力中国调研行” 走进坐落于天津滨海高新区的国家现代中药创新中心。作为全国级中药领域国家制造业创新中心，这里一台第四代AI中药材智能分拣设备正在高速运转。
告别过去依靠老药 “望闻摸看” 的经验判定模式，这套融合X光、高光谱、机器视觉的多维感知系统，用标准化数据完成药材真伪鉴别、杂质剔除、品质等级划分，打通中药产业数字化转型关键一环，为全国制药企业提供可复制智能化质控方案。
今年全国两会期间，中国工程院院士、国家现代中药创新中心技术总师张伯礼谈及 AI 赋能中药全产业链：“AI 是赋能中医药的优质工具，但不能完全替代医药专业人员的核心研判。想要中医药稳步走向国际，必须补齐数字化质控短板，用标准化检测数据作为出海底气，不能只依靠老药工口头经验。”
传统中药材分选流程繁杂，长期高度依赖资深药工主观经验，需依次完成人工除杂、风选、分级三道独立工序，人员疲劳、情绪波动都会直接造成漏检、错判。国家现代中药创新中心绿色智能制造部高级经理刘长青介绍，自研一体化智能分拣设备可一次性完成全部工序，综合分拣效率达到人工6倍，识别准确率较人工高出一倍。
“人工分拣稍有走神就会放过内部空心、霉变药材；设备全程执行统一量化标准，不存在人为状态波动。设备采用三重感知交叉验证：X 光穿透成像，无损看清带壳药材内部空洞、变质结构，原理与人胸片检测相似；激光与高光谱模块精准测定药材有效成分含量；机器视觉自动识别外观霉变、砂石毛发等异物杂质，多重数据叠加杜绝误判。”刘长青表示。
研发团队历时五年完成四代机型完整迭代，截至目前，团队已完成50余种常用中药材数字化建模；但中药数字化仍有漫长攻关周期，行业流通常用中药材约1000种，同一种药材经过炮制、加工后还衍生多种形态，仅生姜就分为干姜、鲜姜、姜皮、姜汁等六类，每一种形态都需要独立采集数万组数据训练专属算法模型，仅红参一类药材就累计采集40万组样本。
“团队每年可完成十余种药材模型开发，我们计划长期持续迭代，逐步实现主流常用药材全覆盖。设备支持定制化算法训练，药企主营哪些品类，我们就定向采集对应样本优化识别模型。”刘长青解释。
第四代智能分拣设备已实现全国多省市批量落地交付。天津本地津药达仁堂、红日药业率先采购投入原料质检；江苏、吉林等省外龙头企业均完成设备上线，覆盖东北、华东、华南多地制药生产线。设备主要用于进厂药材快速验收、投料前无损品质筛查，从源头统一原料品质，解决农户采收药材品质参差不齐、中成药药效难以稳定的行业核心痛点。
“农户收购的天然药材品质差异极大，仅凭人工筛选很难控制投料标准；智能分拣提前划定清晰质量等级，从生产源头稳定原料批次，保障终制成品药效均衡，这是我们研发这套系统的核心目标。” 刘长青说。
刘长青提到，数字化分拣体系还可以助力中医药国际化。他说，海外市场更认可可溯源量化检测报告，传统人工经验判定出具的证明认可度有限；这套设备可自动生成完整数字化质检档案，打破中药出口海外的质控信任壁垒。
刘长青坦言设备仍存在技术短板：当前机型暂不支持在线实时微量农残、重金属检测，相关集成技术是团队下一阶段重点攻关方向。
除智能分选装备攻关外，国家现代中药创新中心搭建覆盖研发、中试、产业化全链条完整创新体系，围绕中药材高质量供给、中药现代化生产、智能装备研发、临床制剂转化四大方向布局共性技术攻关。
中心总经理王苹介绍，创新中心打通 “实验室小试 — 中试放大 — 规模化量产” 完整成果转化通道，配套连续化制剂中试产线，实现前端投料、末端直接产出成品药包，大幅压缩新药、新装备落地周期。
“道地药材品质直接决定成药疗效，我们搭建一体化中试平台，整合提取、制剂、全流程检测工序，大幅降低中小企业智能化改造与新药研发门槛。” 王苹补充。
她说，依托组分分离、中药安慰剂制备等多项行业关键共性技术，中心持续推动多款心脑血管、脾胃类创新中药制剂开展中试研发，同步推进经典名方二次开发、中成药大品种提质升级工作。
5 月，天津中医药高质量发展研讨会上，张伯礼再次强调智能装备的产业价值：“人工智能与中医药融合是培育中药新质生产力的关键抓手，各地要加快无损分拣、智能检测国产装备普及，同步完善全国统一中药材数字化标准，打通种植、分选、制剂、流通全链路数据贯通。”（实习生：钟爱雅美 孟嘉瑞 魏澜）
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