当前，由中建八局发展建设有限公司承建的M系列发动机工艺开发铸造厂房项目，正稳步推进各项施工任务。该项目是助力高端发动机产业升级的重点工程，建成后将拥有完整的熔化、造型、制芯、砂处理、铸件清理全链条生产能力，年产大缸径机体铸件可达1.5万吨，全面补齐高端铸造产能短板，为区域高端装备制造产业发展注入强劲动能。

项目自开工建设以来，始终坚持“质量为先、科技驱动”的发展理念，建立覆盖施工全流程的品质管控体系。综合应用Tekla钢结构深化建模技术、绿色低碳施工工艺及BIM管线综合优化技术，对发动机生产线、通风系统、动力管线进行一体化设计与排布，有效解决了管线密集、交叉冲突多、施工协调难度大等问题。通过在结构施工、功能布局、工艺配套、智能建造等方面的精细化管理，着力打造高品质工业建筑，为发动机高端制造产业提供可靠的硬件保障。

精工细作，夯实工程品质根基。精控施工标准、雕琢工程细节，是打造高品质工业厂房的核心所在。本项目主要建设大缸径铸造车间及生产车间扩建辅房，其中核心单体大缸径铸造车间为单层钢结构厂房，屋架下弦标高22.00m。车间主体选用格构式钢柱，项目运用BIM模型提前推演构件布局与管线走向，同时严格执行样板引路，以标准样板指导现场施工。该钢柱采用肢间镂空结构形式，既便于管线、电缆敷设和后期设备运维，又能加速散热、降低温度应力，完美适配铸造车间高温作业环境。车间统筹设置熔化、造型、制芯、砂处理、研箱等全流程生产工部，布局规整、动线合理，全面保障高端铸件规模化、标准化生产。

针对高精度、高难度设备基础，项目采用3D建模精细化深化，结合全专业BIM模型统筹空间布局、校核尺寸标高，提前规避管线交叉、基础错位等问题，确保设备基座与上部结构、机电管线精准衔接。针对项目现场设备地坑密集、施工场地受限导致的施工组织难题。项目部结合现场实际，对钢结构施工实行分区分段作业，机电专业紧跟施工节奏穿插施工，优先保障设备地坑施工条件，通过分区并行、工序穿插的科学部署，高效优化施工工期，为后续工艺设备进场、安装调试创造有利条件。

匠心守初心，实干造精品。下一步，项目部将持续秉持精工建造、科创引领的理念，紧盯各项目标施工节点，持续优化分区分段施工、机电穿插作业等施工模式，严把工程质量、安全、进度关口，稳步推进各项施工任务，全力打造行业标杆精品工程，为高端铸造设备顺利安装、投产运行筑牢基础。

中建八局发展建设M系列发动机工艺开发铸造厂房项目全体人员将继续以精工立本、以科创致远，坚守建造初心、扛起责任担当，全力打造优质精品工程，赋能发动机及高端装备制造产业高质量发展，以实干实绩树立工业建筑建造新标杆。

（图片由张庚授权提供）

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