电容脱盐（CDI）技术被誉为下一代水处理“黑科技”，其低能耗（0.1-0.6 kWh/m³）、高水回收率（≥95%）的优势，在苦咸水淡化、工业废水回用领域备受期待。2026年初，工信部发布重大环保技术装备创新任务“揭榜挂帅”入围名单，“高盐浓水废盐资源化成套技术与装备”被列为27项重点任务之一，为CDI技术提供了明确的政策赛道。

然而，当面对电镀、颜料、化工等行业的真实废水时，传统碳基电极很快“败下阵来”。废水中的油类物质、表面活性剂和有机污染物像“胶水”一样粘附在电极表面，堵塞孔道、屏蔽活性位点，导致脱盐率在数十次循环内下降50%以上。这一“抗污失效”难题，成为CDI技术从实验室走向工程化的“最后一公里”障碍，也恰恰是揭榜挂帅任务中“多种路径并行研发、尚未形成统一解决方案”的攻关空白。

面对行业痛点和政策机遇，盐城工学院“去盐还清，还水于源”团队另辟蹊径：从电极表面微观结构入手，创新引入界面官能团技术，在碳基电极表面构建了兼具“水下疏油”和“重金属配位”双重功能的“智能铠甲”。一方面，亲水性官能团在电极表面形成水合层屏障，像“防护罩”一样阻止油滴粘附；另一方面，多种界面基团活性位点可精准捕获废水中的Cu²⁺、Ni²⁺等重金属离子，实现资源回收的协同增效。

团队聚焦电镀废水、颜料生产废水及化工高盐废水处理领域，市场前景广阔。目前，团队已围绕该技术申请多项发明专利。“去盐还清，还水于源”团队用一项界面技术创新，为电容脱盐技术注入了“抗污生命力”。

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