在抽油机轰鸣的采油现场，有这样一位技术尖兵：他刚扎根一线，以扳手为笔、以焊花为墨，在设备维修的方寸之间破解“卡脖子”难题；他以创新为翼、以传承为责，用精湛技艺为油田稳产增效注入硬核力量，他就是大庆油田第一采油厂第一作业区采油维修班副班长孙晨新。

面对老油井能耗偏高、设备运行效率不足的痛点，孙晨新跳出传统维修思维，将数字化技术与现场实践深度融合。针对抽油机曲柄销子更换费力耗时的问题，他借鉴行业先进经验，反复设计打磨，研发出一套带吊钩的组合撞锤工具，将原本需要5人耗时四五个小时的更换作业，缩短至1人1小时即可完成，工作效率提升80%以上，还彻底解决了维修人员手臂震颤的困扰 。为实现故障“早发现、早处置”，他牵头在井口关键部位加装智能传感装置，通过压力数据实时监测预判盘根渗漏风险，将“定期检修”升级为“预测性维护”，有效避免了原油泄漏污染和设备带病运行，使作业区非计划停机率下降6% 。在高耗能井治理中，他运用大数据筛选法锁定38口不平衡井，采取“一井一策”精准调整措施，优化抽油机运行参数，累计实现节能降耗超12万千瓦时，带动周边油井增油800余吨。

“一个人的技能再高，不如一支队伍的本领强。”作为班组技术带头人，孙晨新始终秉持“传帮带”初心，把生产现场变成技能课堂。他将自己多年积累的维修经验整理成《常见设备故障快速排查手册》，提炼出“望闻听切”四步诊断法——望外观、闻气味、听异响、切温度，让年轻员工快速掌握故障判断技巧。针对班组青年员工实操薄弱的问题，他推行“点餐式”教培和“一带一”结对机制，从阀门修复、工具使用到数字化设备调试，手把手传授实操技能，还定期组织技术比武和难题攻关研讨会，逼着年轻员工在实战中成长。在他的悉心培育下，班组先后走出3名高级技师、10名技术骨干，其中3人在作业区技能大赛中获奖，形成了“一人带头、全员争先”的技术创新氛围。

十余载扎根一线，孙晨新用沾满油污的双手破解了一个又一个技术难题，用执着坚守诠释了石油工人的匠心担当。从废旧阀门的“修复师”到技术创新的“开拓者”，再到技能传承的“引路人”，他在平凡的岗位上书写着不凡的答卷，用技术赋能油田高质量发展，让焊花在深井旁绽放出最耀眼的光芒。（通讯员：孙英惠）

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