油田数字化投入运行以来，大庆油田第一采油厂第一作业区112采油班依托高精度、实时性和智能化的数字化仪表和红色网格管理模式，为班组的管理注入强劲新动力。这些数字化仪表如同精密的“智慧之眼”，实时监测着班组生产的各个环节，极大地提升了管理效率和生产安全性。过去，传统的仪表设备往往存在测量误差较大、数据更新不及时等问题，需要花费大量时间和精力进行人工巡检和数据记录，不仅工作强度大，而且容易出现人为误差，导致班组在生产决策时缺乏大量可靠的数据依据。现在，数字化仪表能够自动采集和存储数据，大大减轻了职工的工作负担。同时，先进的数字化压力变送器、温度传感器、工况采集器等仪表，能够精确地测量各种关键参数，并将数据瞬间传输至数字化管理平台。分管不同职责的网格员通过清晰直观的数字化界面，可以实时掌握油井的压力、温度、电流等重要信息，使得管理人员无论身处何地，都能随时了解生产现场的情况。例如冬季油井管线的冻堵一直都是困扰班组的老大难问题，为了预防冻井，经常需要职工半夜顶风冒雪地上井核实情况，不仅效率低而且还存在很大的安全隐患。现在应用数字化平台的优势，实时掌握生产数据异常的单井进行重点监控，发现异常井及时安排网格员进行处理，有效避免了冻堵井问题的发生。此外，数字化仪表所产生的大量数据，也为班组的精细化管理提供了有力支撑。通过对这些大数据的深入分析，网格员可以发现生产过程中的潜在问题和生产参数优化方向。例如，通过对不同时间段的产量数据进行分析，可以精确地计算出油井的产量变化趋势，从而合理安排生产计划，优化采油工艺。同时，对设备运行数据的分析还可以预测设备的故障风险，提前进行维护保养，减少设备停机时间，提高设备的利用率和使用寿命。这不仅节省了时间和人力成本，还使得管理措施更加精准、灵活、高效。

（通讯员：白洁）

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