“作业时，大家要正确站位，切勿站在井口转盘旋转部位，防止事故发生。”

11月18日，川庆钻探D12528队班前会上，关键作业现场升级把关人员钟鹏对员工进行作业风险提示。作为石油天然气工程技术服务企业，2025年川庆钻探公司开展井口作业专项整治，从井口作业制度规程、人员能力、设备设施、过程管控、作业环境和承包商等六个方面进行，整治工作取得阶段性成效，风险防控能力大幅提升。

精准赋能，员工技能显著提升。组织人员井口操作能力专项，对不合格进行再培训再评估，确保能岗匹配。建立健康负面清单，组织开展职业禁忌症排查，对患有高血压、心脑血管疾病人员不再安排登高作业。各基层队落实“一周一培训、一季一测试”——每周根据现场实际开展1次1小时井口作业知识或实操技能专项培训。每季度开展井喷、游车下砸、猴台下砸、法兰刺漏等“井口逃生”应急演练，完善班组长突发紧急状况下的直接处置权，提升人员应急撤离逃生能力，切实增强员工的安全意识，为构建安全稳定的工作环境奠定坚实基础。

严检细修，设备本质安全显著提升。工程技术部门持续开展防喷器、四通、转换法兰、节流管汇、压井管汇、防喷管汇、控制系统、大闸门等关键井控设施预防性维修和定期检测，防止井控设备刺漏出现井控事件。物质设备部门针对21-35MPa带压作业，对举升机与平台空隙过大安全隐患治理，更换老化密封件、加装防动力源管线抖动保护器和井控高压软管接头保护卡盘，杜绝“设备带病运行”。组织拍摄盘刹维护保养和天车维护保养教学片，指导基层队伍做好提升系统、刹车系统日常管理。建立刹车和防碰装置日常检查表清单，组织基层队对照检查表进行日常检查和周检查。持续开展“三吊一卡”等工具的探伤检测，对井口作业设施旋转部位加装护罩。

示范引领，作业环境不断优化。印发测试专业、试修专业、带压专业现场标准化图册，明确钻台各区域设备设施、工器具配置和定置摆放标准，统一公司安全物态文化。实行“周周评、周周晒、周周推”，深入开展“清洁美丽作业区域”评选活动，在公司主页进行宣传，并把评选情况作为评优的基本条件。全部更新井口防滑垫、防滑板等防滑设施，加强井口视频监控，及时提醒基层队伍清理非钻台设施和工具，确保逃生通道通畅。推广软体挡泥伞、钻具防喷盒、变径式钻杆刮泥器、方钻杆防溅接头、长寿命钻具回压阀“五位一体”井口清洁化工具以及气动清洗机，确保作业环境清洁。

固化成果，建立智慧安全管控模式。建立“标准规范、人员保障、技术支撑、数智赋能、过程管控”的全链条闭环管理体系，固化形成“1442”智慧安全管控模式。“1”交底，开工前，甲乙双方共同技术交底，标准规范引领安全井口作业。“4”确认，确认中和点深度、确认无支撑长度、确认防喷器状态、确认视频与数据传输状态，技术支撑井口作业安全。“4”监控，建立四级监控体系。作业人员配备5G移动视频记录仪，回传现场画面至管理终端监控；基层队数字化协同工作室监控；基层单位风险监控平台实时监控；公司EISC监控，实现远程专家实时介入指导。“2”执行，严格执行井口作业人员轮换和关键环节专人值守两个机制。带压作业全面应用卡瓦互锁防误操作系统、接箍智能监测装置、液压油箱气体监测预警系统、远控房低压智能报警系统、动力源紧急制动系统、柔性逃生装置应急处置系统等六个系统，实现井口作业安全。

川庆钻探公司井口作业专项整治通过“靶向整治、闭环管控”，实现“风险受控、隐患减少、环境改善、人员提素”的目标。下一步，将以“长效化、标准化”为方向，持续优化管控措施，推动井口作业安全管理从“专项整治”向“常态化”转变，夯实QHSE管理基础。

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