今年以来，中国石化西南石油局聚焦供应链优化和物资全生命周期管理，创新方式方法，从深化价值采购、强化节点管控、筑牢质量防线等方面入手，持续提升油田物资供应管理水平。

聚焦价值供应，推动采购成本最优

严格落实物资“性能价格比最优，全生命周期总成本最低”的采购理念，创新实施“三化”降本策略：推进技术标准化，完成阀门、电缆、热缩套等物资标准化选型，实现同类物资规格型号减少30%，有效集合物资需求，实现规模化采购降本；实施成本透明化，建立设备、材料、电仪、化工等不同物资的价格分析模型，并结合实际在采购过程中进行应用，切实提升业务人员市场议价能力；实现策略差异化，运用大宗商品价格指数开展趋势研判，在价格低位锁定油套管等战略物资，节约采购成本11%；深化区域协同，联合中原等油田开展集采联盟，通过需求整合实现采气井口价格同比下降6%。

精准节点管控，打造敏捷供应网络

以“保供零延误”为目标，建立三级响应机制：针对新建项目，组建跨专业采购团队，提前介入设计环节，通过提供物资标准化建议、市场供应资源信息，实现需求精准转化；针对在建项目，搭建“采购-施工-物流”信息共享平台，强化施工现场与供应商制造进度匹配，协调供应商优化排产计划，统筹安排物资发运、检验验收和送达现场；针对投产项目，建立“物资+服务”交付模式，派驻技术团队驻场保障调试；面对国际贸易环境变化，组建专项工作组，完成12类涉美物资替代方案储备，构建双源供应商体系，确保供应链韧性，物资供应时效同比提升8%。

（杨凌博/摄）

严把质量防线，构建安全供应体系

始终秉持“物资采购最大的风险是质量风险”理念，实施全流程质量管控：在供应商准入环节，建立“资质审查+现场核查+质量追溯”三维评估机制，通过供应商实地验厂、质量关联方评估、历史履约数据分析，严控入围企业资质；在技术审查阶段，联动设计院、使用单位与供应商开展技术交底，精准锁定关键质量指标，技规格书审查一次性通过率提升25%；在采购执行环节，创新推行“专家会审+开门采购”模式，组织技术专家参与采购文件编制，组织监造单位专家参与技术协议审查，明确质量验收标准及违约条款；在履约监管环节，实行“驻厂监造+飞行检查”双轨制，建立质量问题数据库，问题整改闭环达100%。（王乾）

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