“我们车间现场提升智能的水平和自动化水平，一方面可以有效实现人员的减少，另外一个就是有利于生产管理，能够更好的提升本质安全。”贝利特化学股份副总裁顾自安指着大屏幕上的“电子围栏”系统介绍道。
在宁夏石嘴山市贝利特化学股份有限公司的中央控制室内，墙上的巨型电子屏幕闪烁着各色数据和动态图表，工作人员端坐电脑前，轻点鼠标即可实时监控工厂每个角落的生产数据。自动化和智能化管理，正悄然改变着传统化工生产的安全管理模式。
在这一系列智能化改造中，“电子围栏”系统尤为引人注目。该系统通过AI智能算法，在虚拟空间中为高风险区域设置了无形的“围栏”，员工与进入厂区的车辆统一办理通行证，一旦人员靠近危险区域或区域内部人员超载，系统会立即发出预警，这种智能化安全防护网，有效避免了传统危险区域警示的滞后性。
通过控制过程与工艺控制等方面，利用自动化设备、仪表、工业机器人，通过生产现场各类基层感知数据的采集和实时管理，增加了生产的稳定性，提升了效率水平，有效改善过去传统管理模式中，利用线下或人工统计出现的遗漏与误差等问题，提高数据真实性，增强生产安全性，对企业后续的数据分析与应用奠定了良好的基础。
“电子围栏”系统的核心在于其AI智能研判能力。系统通过布设在厂区的数千个传感器、监控等智能化设备，实时收集温度、压力、流量、气体浓度等数据，再通过人工智能算法进行分析研判，能够在事故隐患尚未形成前就发出预警。这种前瞻性的安全防控模式，大大提升了化工生产的本质安全水平。
在实施智能化改造后，贝利特化学股份有限公司的生产现场发生了显著变化。以往需要人工巡检的危险区域，现在由智能传感器和监控设备替代；过去依赖人工记录的数据，现在由系统自动采集、实时上传；原先需要经验判断的工艺参数，现在由AI算法精准调控。这一切变化，都使得化工生产这一传统高风险行业变得更加安全、可靠。（中国日报宁夏记者站 胡冬梅 摄影 王静）
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