在采用热塑膜包装的生产过程中，“容易开口、频繁断膜”是不少工艺流程都会遇到的难题，一方面，导致正常的业务流程被迫中断调试，另一方面，造成热塑膜耗材使用量的大幅提升，提高作业成本的同时，降低绿色发展效益。

近日，安徽省烟草公司阜阳市公司物流中心分拣班组聚焦这一瓶颈问题，从设备构造、耗材特质、人员操作等方面，开展深度分析、反复试验，在尝试调整膜材张力、更换不同批次的热塑膜，调节电压等方法的基础上，找到“膜材在输送过程中缺乏稳定支撑，局部受力不均，或每卷塑膜快要更换时容易产生静电导致倒转就容易出现拉扯裂口”这一症结所在，并通过在包装设备的膜材输送路径上，加装一根适配的转杆，顺着膜材输送方向同步转动，既为膜材提供了均匀的支撑力，又能通过自身转动平衡张力，避免膜材因局部受力过大被扯裂。

“自从安装了这根转杆，热塑膜的输送变得格外平稳，之前频繁出现的开口、断膜现象几乎消失，包装流程不用再频繁停工调整，效率提上去了，材料浪费也少了，原本的难题就这样被一根小小的转杆轻松解决。”一位分拣员这样说道。

技术创新、小改小革是推动高质量发展的重要引擎。近年来，安徽省烟草公司阜阳市公司物流中心建立“团队化运作、项目化管理”模式，完善科技创新激励机制，分层次广泛开展合理化建议、小改小革、工作改进、质量管理小组活动、质量信得过班组建设、精益改善等群创活动，为业务高效率运行、企业高质量发展注入强劲动力。（董彬）

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