“我们要以问题为导向，运用‘PDCA’循环改进法，查找影响指标的关键环节，抓住主要矛盾开展‘节气、节电、节水’三项专项治理，消除影响因素，实现节能降耗与效率提升双重目标。”近日，在深入开展“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育暨“思想再解放、工作再摸高”大讨论活动中大庆油田采油一厂第七作业区中十四联合站集输班班长赵福建说。

创新“三法”降耗气。该集输班运用三定节气法，根据季节温度、处理量、脱水效果变化定脱水温度，将脱水温度分阶段由60℃下降至52℃；运用风量比例调节法，根据氧气占空气体积的21%，将天然气与控制的体积比例调节为1:9.5，最大限度的保证天然气完全燃烧；运用分组控温法，按照来液组分不同，调整加热炉工艺进行分类调温，水驱、聚驱采出液处理温度分别控制在50℃、53℃。有效摸索出了原油最佳脱水温度和加热炉最佳运行状态，单日耗气量由治理前的10020m³/d下降到4065m³/d，日节气5955m³/d，在保证最优耗气量的情况下，确保高效原油脱水。

推行“四法”降耗电。该集输班运用机泵优化组合法，根据外输量的变化，当外输量≤泵额定排量×24×80%时，启动一台变频泵，当外输量≥泵额定排量×24×80%时，运行“工频全开+变频调控”，实现机泵节电目标；运用7%工况运行法，对全站56台离心泵，按照最佳工况点下7%确定最佳工况区，并确定56台离心泵最佳工况区对应的压力区间、电流区间和排量区间，使机泵高效运行；运用原油脱水四分法，分时置换过渡层、分段回收老化油、分量调整加药比、分梯度处置电场；运用污水三优一控法，优化处理负荷、优化梯次收油、优化过滤罐反冲洗参数、控物理杀菌运行数量。在抓好用电设备基础管理的前提下，单日耗电量由治理前的21400kwh/d下降到14300kwh/d，日节电7100kwh/d，有效确保了用电设施高效运行。

强化“三项措施”降用水量。该集输班积极营造节水氛围，大力加强节水宣传，让全体员工充分认识到水是不可再生资源，杜绝长流水和外接水；严格加强巡线管理，对站外生活清水和消防管线每日一巡，每十日抄表记录，与上月分析对比，掌握清水使用方向，避免水流失；精准优化药剂用水，根据来水水质变化及处理量的不同，定期开展化学药剂室内实验，制定出水质变化与加药量的关系，选择最优加药比，减少清水用量。使全班的单日用水量由治理前的5.5t/d下降到4.2t/d，日节水1.3t/d，有效减少了水资源的浪费。

此次“三项治理”是该集输班践行“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育的生动实践，不仅展现了干部员工的创新活力，更探索出一条“工艺挖潜+节能创效”的新路径。（通讯员 王海晶）

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