车辆倒车时尾部频频撞击装卸月台，不仅造成墙面破损、车辆损伤，每年上万元的维修费用更是让人头疼，这一度成为亳州市烟草专卖局（公司）物流中心安全管理中的“老大难”问题。如何将这一“痛点”转化为“亮点”，实现安全与效能“双提升”？物流中心“墨子号”QC小组交出了一份亮眼的答卷。
痛点：年撞54次，维修费用超2万
以往，物流配送车辆在倒车装卸时，因车型不一、视线盲区等原因，车辆尾部撞击月台的情况频发。据数据统计，仅2024年前三个月，物流月台就被撞击54次，撞击频率高达7.46%，不仅带来年均超2万元的维修成本，更构成了显著的安全隐患。
小组成员正在进行装置调试
破题：QC小组聚力，创新智解难题
面对这一“老大难”问题，以亳州工匠代成欣为领衔人的“墨子号”QC小组主动承接攻关任务。小组摒弃了加装倒车雷达、安排人员指挥等传统治标不治本的方法，决心研制一套从根本上杜绝撞击的智能预警系统。
小组巧妙借鉴汽车倒车雷达的测距原理、倒车影像的警示方式以及工业安全门锁的强制制动逻辑，通过无数次模拟测试和方案优化，最终确定了以光电传感器测距、三色警示灯与声光报警器双重预警、及在极限距离强制车辆熄火为核心的一体化解决方案。
图为小组成员安装停车预警装置
成效：撞击归零，效率提升180%
该装置投入运行后。效果立竿见影，在随后三个月的跟踪期内，月台撞击次数降为零，完美达成预设目标。同时，车辆倒车平均耗时从8.7分钟大幅缩短至3.1分钟，作业效率提升超180%，在保障安全的同时实现了效能的巨大飞跃。此项卓越成果在全省烟草商业系统优秀质量管理小组成果发布中获二等奖，获得了行业的高度认可。
全省烟草商业系统优秀质量管理小组成果发布二等奖
推广：成果获专利，同行纷至沓来
因其显著的实用性创新，该成果已获国家实用新型专利授权。其成功应用吸引了省内外多家兄弟单位前来考察学习，已在多地市烟草物流中心得到引进和应用，展现了良好的行业推广价值和应用前景。
亳州市局（公司）物流中心表示，将继续深化QC小组等群众性创新活动，将生产中的“痛点”作为创新的“起点”，让更多“小、实、活、新”的优秀成果涌现出来，为企业高质量发展注入强劲的基层创新动能。
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