近日，由湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂技术人员撰写的论文《烟草制造设备智能化改造研究以卷烟生产为例》在国家级期刊《科学新生活》（ISSN1671-2633）2025年15期上发表。

该论文基于常德卷烟厂生产实践，阐述制造设备智能化改造系统架构设计，通过建立设备状态智能监测与诊断技术，工艺过程智能控制技术与设备能效智能管理技术，实现制丝设备、卷包设备的智能调控与能效优化，取得较好效果。

图为常德卷烟厂国产卷包高速智能样板线测试现场。夏昕睿 摄

制造设备智能化改造是推动制造业高质量发展的核心，传统烟草制造设备存在工艺参数波动大，质量控制精度低与能源利用效率不高等问题，智能化改造需求迫切，常德卷烟厂的技术人员围绕智能制造需求，构建包含设备状态检测，工艺参数优化与预测性维护等功能模块智能化系统，打造行业设备改造样板。

图为常德卷烟厂ZJ119-ZB416国产高速设备生产现场。夏昕睿 摄

该研究根据卷烟厂的三个核心生产车间，分三步实现：在卷烟生产的头道工序——制丝车间，搭建新型质量管理体系，实现工艺参数"一键式"智能检查，对制丝工序关键参数进行实时监控与智能调节。在卷烟成品的基地——卷包车间，该厂围绕烟机行业样板线建设，与机械集团合作开发ZJ119-ZB416国产高速卷包设备智能化系统，配套建设 10个智能应用模块。同时，在工厂的动力保障中心——动力车间，将采集到的制丝车间和卷包车间的相关生产数据，通过构建三级计量网络，实现电，蒸汽，压缩空气等十大能源种类的数据采集与智能管控，推动设备管理向精准化与智能化转型。

实施智能化改造后，制丝均质化率提升16.1%，设备综合效率达90.4%，单箱综合能耗降低18.02%，碳排放强度降低26.49%，生产节拍时间缩短33.3%，该研究为烟草制造设备智能化改造提供可复制经验，对推动传统制造业数字化转型具有重要价值。（梁雪俊）

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