近年来，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂卷包车间准确把握设备管理的关键，聚焦“人”与“机”两大核心要素，以公司核心绩效指标为导向，构建了一套设备维保与人才培养并行的“双轨制管理体系”。该体系借鉴了卓越绩效管理 PDCA（计划 - 执行 - 检查 - 处理）循环理念，系统梳理设备管理流程，精准识别薄弱环节并实施针对性优化，显著提升了设备精益化管理水平，为该厂高质量发展聚力赋能。
图为卷包车间GD机械维修团队成员对设备进行预防性维修
设备维保新规：数据驱动的全周期精细管控
设备运行状态的优劣，直观体现在停机时长、质量达标率、物料消耗成本等关键绩效数据上。凭借成熟的生产数据采集与分析能力，卷包车间将质量、效率、物耗等核心指标确立为设备管理的目标。在此基础上，该车间还创新性地构建了“操作工日常清扫点检为基础、事后应急维修为补充、预防性/计划性维护为核心”的三层维保架构。融合了预测性维护、计划性保养与应急响应策略，并通过智能设备信息管理系统实现全流程监控与无缝执行，确保策略精准落地。
为巩固成效并持续优化，车间建立了制度化、周期性的设备例会机制。该机制有效引导和规范后续的数据深度挖掘与趋势分析工作，推动管理目标科学分解与动态迭代更新，确保目标始终清晰可行，引领作用坚实有力。
同时，车间广泛开展“日常改善”提案、QC 质量攻关小组、专项科技项目等多元平台，高效汇聚组织智慧与资源，积极推动日常维保优化与重大技术革新。配套实施的严谨考核与有效激励措施，为设备管理体系的持续提升提供了强大动力。
人才育成新轨：阶梯化培养与动态激励并举
过去，卷包车间各班组在维修技能人才培养方面较为分散，常因人员流动导致技术传承中断、培训资源重复投入以及内容与实际需求脱节。为有效解决这一问题，车间坚持以问题为导向，以提升维修骨干能力为核心，以行业技能竞赛为标杆，精心构建了“系统化培训赋能、个人主动提升、导师精准带教、任务实战考核”四位一体的人才培养与激励机制。
车间层面统一整合技术力量，组织拥有高级职称或行业技能鉴定考评师资质的技术专家，牵头编制了覆盖全系列机型的标准化维修教材、理论试题库及实操考核规范。根据维修人员成长路径（学徒、初级、中级等），按季度实施分层级、分类别的精准化培训，显著提升了培养的针对性与实效性。
在绩效评估与激励方面，车间创新采用“双维度”立体考评模式：一是基于产量完成率、质量合格率、物料损耗率、运行效率、设备完好率等硬性指标的量化考核；二是融入设备管理员、班组长及一线操作工多维评价的定性评估。这一体系全面、客观地衡量维修人员工作成效，并通过有效的绩效激励，显著激发其工作主动性与责任感。更具战略意义的是，培训与考核结果直接与维修技术人员的岗位聘任及晋升发展紧密挂钩。维修学徒经过一段时间系统培养与严格考核，可晋升为正式维修工；维修工则通过技能考核或民主测评方式，选拔成为维修组长。这条清晰且公平的竞争成长通道，有效激发了维修队伍持续学习、追求卓越的积极性。
图为卷包车间卷接机械维修工对设备进行维修
“双轨”协同：筑牢高效生产的坚实基础
零陵卷烟厂卷包车间打造的设备维保与人才培养“双轨制”体系，如同两条高效协同、互为支撑的轨道，为车间日常生产提供了稳定动力。
设备维保体系通过状态实时监控、预测性维护与计划性保养的深度融合，推动维保模式从被动“维修”向主动“专业维护”转变，有效减少了非计划停机，显著提升了设备综合运行效率，为产品工艺质量的稳定可靠提供了坚实保障；人才培养与激励机制则成功构建了层次分明、结构合理的技术梯队，优化了跨班组维修资源配置效率，充分释放了技能人才潜力，为车间整体维修保障能力提供了持续的人才支持。
零陵卷烟厂卷包车间的探索与实践表明，在智能制造迅猛发展的新时代，卓越的设备管理已不再仅仅是技术问题，而是融合数据智能驱动与高素质人才队伍建设的系统性工程。这套“双轨制”管理体系，不仅为车间自身的高效、精益生产提供了坚实保障，也为制造业企业在设备管理升级、实现降本增效方面提供了宝贵的借鉴，充分展现了中国制造在迈向高端化、智能化、绿色化进程中继承创新的活力与潜力。
文/图：湖南中烟零陵卷烟厂 廖国仕
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