在江西理工大学稀土学院的实验室里，25岁的黄火明正俯身查看高温炉的温控表。石墨坩埚中，1600℃的玻璃熔体泛着橙红色的光，实验记录本上密密麻麻的公式与数据，见证着这支年轻团队五年来的蜕变。这支由7名研究生、7名本科生组成的“纤起玻镧”团队，用近两千个日夜，在稀土掺杂玻璃光纤领域完成了从“门外汉”到“创新者”的跨越。

2020年团队初建时，科研条件远称不上理想。老旧的箱式炉已服役近十年，外壳布满维修痕迹，首次熔制玻璃的实验便在深夜展开。没有高温观测设备，他们便用护目镜与耐高温镜子自制简易装置，透过翻涌的热浪捕捉玻璃熔融的瞬间；原料采购受限时，他们与供应商反复沟通，用国产替代方案完成了首批样品制备。团队主要创始人黄嘉楠记得，那时他们常守在炉边直到凌晨两三点，用烧杯、玻璃棒这些最基础的工具，硬是制备出掺杂浓度达5000ppm的玻璃样品。“虽然与国际水平有差距，但验证了技术路线的可行性。”他说。

真正的突破始于2022年。为解决稀土离子团聚难题，团队开启了近乎“疯狂”的实验模式。本科生胡越提出假设：“是不是搅拌速度不够？”于是，每天早8点到凌晨1点，实验室的灯光始终亮着。成员们轮流守在磁力搅拌器前，每10分钟记录一次转速与温度数据。何沂婷曾连续12小时紧盯显示屏，眼睛酸涩难忍，但样品中依然存在杂质。直到第378次实验，他们尝试引入水合物原料，并设计出“低温启动-中温聚集-高温稳定”三段式搅拌程序：低温让原料均匀悬浮，中温促进分子接触，高温维持高速混合。这一创新使离子团聚率降低40%，玻璃透明度提升近3倍。

科研的突破不仅发生在实验室。2024年，团队带着自制光纤预制棒走进康冠光电车间。工程师的反馈直白而尖锐：“纤芯圆度不足，误差达20微米，这在产线上就是废品。”为搞清问题根源，他们在工厂驻扎两周，跟着师傅学习拉丝机调试技巧。回到学校后，团队用简易对中装置反复校准，经过200多次微调，终于将芯径误差控制在1微米以内——相当于在头发丝上雕刻图案。

如今，团队已申请19项专利，其中9项获得授权。但比起这些成果，更让他们珍视的是成长本身：胡越从“打下手”到能独立设计实验方案，黄火明学会用企业听得懂的语言沟通技术需求，雷文从依赖设备到自主发明观测装置……这些改变，印证着团队黑板上的那句涂鸦：“科研就像拉光纤，越难越要绷直了往前闯。”

实验室的展柜里，首批泛着琥珀色光泽的光纤样品静静陈列。它们或许不够完美，却承载着最真实的科研故事，在资源有限时用“笨功夫”破局，在产业一线把论文写在车间，用一千八百次实验证明，科研创新从来不是“空中楼阁”，而是一群年轻人用汗水与坚持，在高温炉前写就的青春诗篇。

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