“设备就像会说话的机器，听懂它的‘语言’才能精准操控，要想缩短故障识别时间、提升设备综合效率，我们首先要熟悉设备结构”，二级维修师邱明在青工们首次聚集时讲解道。

在梗线切丝机加工区，机械修理组的修理技师者思平耐心擦拭着工件，向围在设备旁的5名青工演示主轴间隙调整前的准备工作要领。

近日，云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂制丝车间为备战工厂及集团设备操作竞赛，并同步开展职业技能等级认定培训，组织青工开展专项实操训练。

自3月以来，制丝车间创新构建“修理技师+维修师”——“双师带徒”培养体系，打破传统单一岗位带教模式，组建由机械修理高级技师、技师及职业通道维修师构成的复合型教练团队。培训课程设置凸显“双维度”特色——机械修理高级技师、技师侧重设备原理、故障诊断等底层逻辑教学；职业通道维修师强化标准化作业、参数优化等实战经验传授。通过系统化、场景化培训，既为技能竞赛储备精兵强将，更建立起青年技能人才培养的长效机制。

实训过程同生产组织深度耦合，与生产计划同步推进。参训青工在完成每天的常规生产任务后，利用工作之外的时间进行技能加练，既保证产能稳定，又实现技能突破。为强化培训实效，车间构建起“三维评估”体系，计划在青工上手模拟竞赛全流程后，联动工艺质量部门跟踪检测产品加工精度，由车间设备管理团队评估设备保养水平，向人力资源部门输出青工成长信息，逐步形成技能成长档案。

近年来，楚雄卷烟厂制丝车间青工队伍不断得到补充，人才结构年轻化优势凸显的同时，经验匮乏、技术断档等问题也不断暴露出来。为此，车间的人才选拔也从“比赛型突击”向“能力型沉淀”转变。“培养既懂操作又通原理的复合型人才，是智能制造转型的关键”，车间设备管理工作负责人表示，“‘老带青’、‘修理带动操作’的培养方式，正建立起‘培训-实践-创新’的良性循环，随着更多青工在实训中完成从被动操作到主动检修的蜕变，车间的质量管控、设备保障、人才培养等工作也将迈上新的台阶。”

（云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂  文/图 杨燕霞）

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