大庆油田采油五厂第一作业区锚定全年产量目标，制定“稳油增气、量效双提”的上产措施，紧紧围绕降本增效做文章，通过强化生产运行、深入立体挖潜、坚持修旧利废，全体员工精打效益“算盘”，实现向管理要效益、向节约要效益、向修旧利废要效益的目标，全力以赴推进油气生产和开源节流降本增效工作。

创新工作思路，强化生产运行。严抓生产中的每一个环节，从油藏、动态、单井、注水四个方面入手，创新工作思路，大力推广高产井特殊管理、低产井重点治理、长停井效益治理。深挖细找成本节约潜力点，对低产井和低效井实施间开措施，对油井维护、洗井等工作量进行优化，按轻重缓急对各类工作量进行排序，延长采油系统地面、井下抽油设备使用周期。

深入立体挖潜，强化降本增效。随着“两册”建设持续推进，为了从关停井中挖潜最大效益，该区成立攻关小组，在第一时间深入现场对每一口关停井摸排调研，对比每一口油水井参数，仔细核对数据，随时掌握第一手资料，对具备条件的油井合理规划并制定相关措施，同时加强对设备日常检查和保养，及时发现并排除隐患，减少设备维修费用，确保各项措施落实落地。同时，算清“明白账”。在井站的料房里，每台设备都对应记录着一张“小账单”，上面都清楚记录着每台设备保养时间和保养内容，并按照日清、月结的办法对每台设备的费用消耗情况进行公布，通过在每一张纸、每一度电、每一根油管上“锱铢必较”，成就提质增效的“大文章”。

增强成本意识，坚持修旧利废。该区通过经验分享、设备维修培训等宣传教育形式，让“成本意识”、“节约意识”扎根在员工的脑海中，贯穿于工作的每一个细节中。同时立足“宋颜生工作室”，鼓励全员“动起手”。不断积累改造创新经验，通过废旧设备再利用、自主更换管线、自主维护流量计等工作，提高员工维修技能，强化员工创新创效意识，同时把回收的废旧阀门、废旧材料集中保存，利用业余时间进行修理再利用，达到降本增效的目的。通过对废旧材料拆卸修补、重新组装等方法，最大限度延长使用寿命，使废旧材料又焕发新生机。尽而保障设备安全稳定、经济高效的运行。（李首）

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